Steg-för-steg-guide för montering av prefabricerade gummiskenor

Innehållsförteckning

Prefabricerade gummibanor har blivit ett populärt val för skolor, arenor och idrottsarenor i samhället på grund av deras bekväma konstruktion, miljöskydd och säkerhet samt stabila prestanda.

Den här artikeln kommer att analysera materialegenskaperna, konstruktionsprocessen och kärnfördelarna med prefabricerade gummibanor för att hjälpa dig välja material vetenskapligt och skapa ett kostnadseffektivt sportutrymme!

Kärnfördelar med prefabricerade gummiband

  • Effektiv konstruktion, förkortar byggtiden med 70%. Fabriksprefabricerade formspolar, direkt asfalterade på plats, inget behov av blandning och stenläggning på plats, byggcykeln tar bara 3-5 dagar (traditionella processer kräver 20-30 dagar).
  • Miljövänlig och föroreningsfri, ingen lösningsmedelsförångning, i linje med GB 36246-2018 miljöskyddsstandarder (TVOC≤0,05mg/m³), kan tas i bruk 24 timmar efter färdigställandet.
  • Utmärkt prestanda, stark UV-beständighet och väderbeständighet (-30 ℃ ~ 80 ℃ utan sprickbildning), livslängd på mer än 10 år;
  • Stabil friktionskoefficient (0,6-0,8), stötabsorptionshastighet ≥35%, skydda lederna hos idrottare.
  • Låg underhållskostnad, tät och slät yta, fläckar kan torkas rena, inget behov av att regelbundet fylla på partiklar eller renovera beläggningar.
Monteringssteg för prefabricerade gummiband (2)

Hela processen med prefabricerad gummibandkonstruktion

Foundation behandling (nyckelsteg)

Ytkrav:

  • Cementfundament: styrka ≥ C25, planhet ≤ 3 mm/3m, fukthalt ≤ 5%;
  • Asfaltfundament: porositet 3%-5%, inga oljefläckar, inga sprickor.

Behandlingsprocess:

  • Slipa och rengör ytan, injicera epoxihartslim i sprickorna;
  • Rullbeläggningsmedel (förbättra vidhäftningen av rullmaterialet).

Rullmaterialbeläggning (standardiserad drift)

  • Positionering och utläggning: Laserutläggningsinstrumentet kalibrerar spårgränsen, med ett fel på ≤ 1 cm;
  • Lägga rullmaterialet:
    • Vik ut rullmaterialet enligt designritningen och koppla av det naturligt i 24 timmar;
    • Applicera speciallim (mängd 1,5 kg/㎡), komprimera och sug ut;
    • Varmluftspistolen i kurvområdet hjälper till att forma för att säkerställa korrekt krökning.

Fog- och kantbehandling

  • Fogprocess: smältsvetsning (temperatur 130-140 ℃), draghållfasthet ≥50N/cm;
  • Kantstängning: polyuretanfogmassa för att förhindra skevhet och vattenläckage.

Linjemarkering och underhåll

  • Linjemarkeringskonstruktion: smältfärgsmärkning, linjebredd 5cm±1mm, i linje med IAAF-standarder;
  • Underhåll av färdig produkt: stängd i 48 timmar, temperatur >10℃, inget tramp.
Monteringssteg för prefabricerade gummiband (1)

Försiktighetsåtgärder för prefabricerad spårkonstruktion

Miljökrav

  • Byggtemperatur 10℃~40℃, luftfuktighet ≤75%;
  • Drift är förbjudet under regniga och blåsiga dagar.

Materialacceptans

  • Kontrollera spolens tjocklek (13 mm±0,5 mm) och ytans planhet;
  • Begär en miljöskyddstestrapport (tungmetall, TVOC-data).

Utrustningsval

  • Använd professionell smältsvetsmaskin och laserutjämnare för att säkerställa processnoggrannhet.

Försiktighetsåtgärder för prefabricerad spårkonstruktion

Kvalifikationsverifiering

  • IAAF (WA) eller China Athletics Association certifiering;
  • ISO 9001 kvalitetsledningssystem, miljöskydd tio-ring certifiering.

Fallstudie

  • IAAF (WA) eller China Athletics Association certifiering;
  • ISO 9001 kvalitetsledningssystem, miljöskydd tio-ring certifiering.

Servicegaranti

  • Kvalitetsgaranti ≥ 8 år, gratis regelbunden inspektionsservice.
Monteringssteg för prefabricerade gummiband (3)

Kommentarer

Produkter

Fall

Heta försäljningsprodukter

Varade blogg

Kontakta oss

Taggar

Relaterade bloggar

SBR gummigranulat

Vad är SBR gummigranulat?

SBR utvecklades först på 1930-talet i Tyskland som ett alternativ till naturgummi, som var en bristvara under krigstid. Det blev snabbt ett livsviktigt material för däckindustrin.

Läs mer »
Rulla till toppen

FÅ VÅR OFFERT

Fyll i formuläret nedan så hör vi av oss inom kort.