Pełna analiza metody barwienia nawierzchni z granulatu EPDM
Spis treści
W nowoczesnym budownictwie miejskim oraz przy budowie obiektów sportowych kolorowa nawierzchnia z granulatu EPDM cieszy się coraz większą popularnością ze względu na swoje wyjątkowe zalety.
Jest bogaty w kolory i ma dobrą elastyczność. Może nie tylko upiększyć otoczenie, ale także zapewnić użytkownikom komfortowe i bezpieczne doświadczenie. Jak więc układa się tak doskonałą nawierzchnię z granulatu EPDM? Poniżej znajduje się szczegółowy wstęp do jej metody.
Przygotowanie materiału
Granulat EPDM: To jest główny materiał nawierzchni. Należy wybierać produkty o wysokiej jakości, jasnym kolorze i dużej odporności na warunki atmosferyczne. Granulki mają różne specyfikacje w zależności od wielkości cząstek. Typowa wielkość cząstek stosowana do układania nawierzchni wynosi około 1-3 mm. Cząstki o różnych kolorach można dobierać zgodnie z wymaganiami projektowymi, aby uzyskać różnorodne wzory i efekty kolorystyczne.
Klej: Specjalny klej poliuretanowy jest kluczem do mocnego łączenia granulek EPDM. Klej musi mieć dobrą przyczepność, odporność na wodę i starzenie, aby zapewnić, że cząsteczki nie odpadną podczas długotrwałego użytkowania nawierzchni. Zapotrzebowanie na klej jest dokładnie obliczane w zależności od obszaru budowy i ilości użytych cząsteczek.
Inne materiały pomocnicze: taki jak środek interfejsu, który służy do zwiększenia siły wiązania między fundamentem a klejem i cząstkami; środek odpieniający, który może redukować pęcherzyki powietrza powstające podczas mieszania i innych operacji wykonywanych w trakcie budowy, a także zapewnia płaskość i piękno powierzchni drogi.
Leczenie fundamentowe
Wyczyść fundament: Najpierw wyczyść powierzchnię fundamentu drogi z gruzu, kurzu, plam oleju itp., aby upewnić się, że powierzchnia fundamentu jest czysta i schludna. Do czyszczenia możesz użyć mioteł, suszarek do włosów, pistoletów na wodę pod wysokim ciśnieniem i innych narzędzi. Jeśli na powierzchni fundamentu występują problemy, takie jak luźność i piasek, musisz go najpierw naprawić i wzmocnić.
Wykrywanie i naprawa płaskości: Użyj narzędzi, takich jak poziomice i linijki, aby wykryć płaskość fundamentu. W przypadku nierównych części użyj zaprawy cementowej lub innych odpowiednich materiałów do poziomowania. Upewnij się, że błąd płaskości powierzchni fundamentu jest kontrolowany w dopuszczalnym zakresie, a różnica wysokości na metr kwadratowy nie przekracza 5 mm.
Zastosuj agenta interfejsu: Nałóż warstwę środka interfejsu równomiernie na powierzchnię oczyszczonego i wyrównanego fundamentu, aby zwiększyć wydajność wiązania między fundamentem a kolejnymi materiałami nawierzchniowymi. Środek interfejsu należy nałożyć równomiernie i odczekać, aż wyschnie, zanim przejdzie się do następnego etapu budowy.
Proces budowy
Mieszanie składników: Wlać cząstki EPDM i klej do urządzenia mieszającego zgodnie z określonym stosunkiem. Najpierw wymieszać na niskich obrotach, aby cząstki i klej wymieszały się równomiernie, a następnie stopniowo zwiększać prędkość mieszania, aby zapewnić wystarczające mieszanie. Ogólny czas mieszania wynosi 3-5 minut. Podczas procesu mieszania można dodać odpowiednią ilość środka przeciwpieniącego w razie potrzeby.
Rozpościerający się: Rozprowadź wymieszane materiały równomiernie na fundamencie, a do pracy możesz użyć skrobaków, kostek brukowych i innych narzędzi. Kontroluj grubość nawierzchni zgodnie z zaprojektowaną grubością nawierzchni. Ogólnie rzecz biorąc, grubość kolorowej nawierzchni z cząstek EPDM wynosi około 5-10 mm. Podczas procesu układania upewnij się, że materiały są równomiernie rozłożone, aby uniknąć lokalnej akumulacji lub nierównomiernej grubości.
Kompaktowanie: Użyj specjalnego walca lub innego sprzętu zagęszczającego, aby zagęścić utwardzoną nawierzchnię. Proces zagęszczania powinien przebiegać zgodnie z zasadą: najpierw lekko, potem ciężko, najpierw powoli, potem szybko, i postępować krok po kroku od krawędzi nawierzchni do środka, aby zapewnić równomierne zagęszczenie nawierzchni. Liczba zagęszczeń wynosi na ogół 2-3 razy, aż powierzchnia nawierzchni będzie płaska i gęsta, bez widocznych śladów kół.
Wykończeniowy: Po zagęszczeniu nawierzchni drogi użyj kielni lub ręcznej kielni, aby wykończyć nawierzchnię drogi, zanim materiał całkowicie stwardnieje. Spraw, aby nawierzchnia drogi była gładsza i bardziej płaska, a także jeszcze bardziej ulepsz jej wygląd. Zwróć uwagę na równomierność siły i kierunku podczas wykańczania, aby uniknąć rozmazanych śladów.
Środki ostrożności
Środowisko budowlane:Budowa kolorowej nawierzchni z granulatu EPDM powinna być przeprowadzana w odpowiednich warunkach środowiskowych. Temperatura powinna być kontrolowana w zakresie 5℃ – 35℃, a wilgotność nie powinna być zbyt wysoka. Unikaj budowy w złą pogodę, taką jak deszczowe i wietrzne dni. Jeśli temperatura otoczenia jest zbyt niska, szybkość utwardzania kleju ulegnie spowolnieniu, co wpłynie na postęp i jakość budowy; zbyt wysoka wilgotność może spowodować zawilgocenie materiału i zmniejszenie wydajności wiązania.
Kontrola jakości:Podczas procesu budowy jakość każdego ogniwa musi być ściśle kontrolowana. Ściśle sprawdzaj jakość materiałów, aby upewnić się, że spełniają one odpowiednie normy; standaryzuj proces budowy, taki jak czas mieszania, grubość nawierzchni, stopień zagęszczenia itp., musi spełniać wymagania. Jednocześnie jakość konstrukcji powinna być regularnie testowana, a jeśli zostaną znalezione problemy, należy je naprawić na czas.
Po konserwacji: Po ułożeniu nawierzchni należy ją konserwować przez określony czas. Podczas konserwacji należy zakazać przejazdu pojazdom i pieszym, aby uniknąć uszkodzenia nawierzchni. Ogólny czas konserwacji wynosi 7-10 dni. Można ją oddać do użytku dopiero po całkowitym utwardzeniu kleju i osiągnięciu przez nawierzchnię projektowanej wytrzymałości.
Uwagi
Produkty
Sprawy
Produkty na gorącą sprzedaż
Ostatni blog
Program budowy obiektów typu EPDM
W tym artykule opisano kompleksowy proces budowy obiektów EPDM, szczegółowo opisując parametry eksploatacyjne, standardy jakości, wymagania dotyczące fundamentów, proporcje materiałów i konkretne procedury instalacyjne.
Przewodnik po wyborze bieżni szkolnej
Na rynku dostępne są trzy główne typy bieżni sportowych: prefabrykowane, półprefabrykowane i odlewane na miejscu. Która bieżnia jest bardziej odpowiednia, należy ustalić na podstawie konkretnej sytuacji szkoły.
Zalety podłogi z gumy EPDM w przedszkolu
W konstrukcji przedszkola wybór materiału podłogowego jest kluczowy. Podłoga z gumy EPDM stała się pierwszym wyborem wielu przedszkoli dzięki swojej doskonałej wydajności.
Skontaktuj się z nami
- [email protected]
- +86-25 58933771
- Park przemysłowy Qiaolin, dzielnica Pukou, miasto Nanjing
Tagi
Powiązane blogi
Zalety podłogi z gumy EPDM w przedszkolu
W konstrukcji przedszkola wybór materiału podłogowego jest kluczowy. Podłoga z gumy EPDM stała się pierwszym wyborem wielu przedszkoli dzięki swojej doskonałej wydajności.
Jaki jest rozmiar granulek Epdm
W tym artykule zagłębimy się w fascynujący świat granulek EPDM, omawiając ich różnorodne kolory, rozmiary i zastosowania, ze szczególnym uwzględnieniem ich kluczowej roli w tworzeniu bezpiecznych, trwałych i atrakcyjnych wizualnie nawierzchni placów zabaw.
Jaki jest najlepszy materiał na nawierzchnię z gumy na plac zabaw?
W tym artykule omówiono różne rodzaje nawierzchni placów zabaw, co pomoże Ci wybrać nawierzchnię najlepiej odpowiadającą Twoim potrzebom.