Pełna analiza metody barwienia nawierzchni z granulatu EPDM
Spis treści
W nowoczesnym budownictwie miejskim oraz przy budowie obiektów sportowych kolorowa nawierzchnia z granulatu EPDM cieszy się coraz większą popularnością ze względu na swoje wyjątkowe zalety.
Jest bogaty w kolory i ma dobrą elastyczność. Może nie tylko upiększyć otoczenie, ale także zapewnić użytkownikom komfortowe i bezpieczne doświadczenie. Jak więc układa się tak doskonałą nawierzchnię z granulatu EPDM? Poniżej znajduje się szczegółowy wstęp do jej metody.
Przygotowanie materiału
Granulat EPDM: To jest główny materiał nawierzchni. Należy wybierać produkty o wysokiej jakości, jasnym kolorze i dużej odporności na warunki atmosferyczne. Granulki mają różne specyfikacje w zależności od wielkości cząstek. Typowa wielkość cząstek stosowana do układania nawierzchni wynosi około 1-3 mm. Cząstki o różnych kolorach można dobierać zgodnie z wymaganiami projektowymi, aby uzyskać różnorodne wzory i efekty kolorystyczne.
Klej: Specjalny klej poliuretanowy jest kluczem do mocnego łączenia granulek EPDM. Klej musi mieć dobrą przyczepność, odporność na wodę i starzenie, aby zapewnić, że cząsteczki nie odpadną podczas długotrwałego użytkowania nawierzchni. Zapotrzebowanie na klej jest dokładnie obliczane w zależności od obszaru budowy i ilości użytych cząsteczek.
Inne materiały pomocnicze: taki jak środek interfejsu, który służy do zwiększenia siły wiązania między fundamentem a klejem i cząstkami; środek odpieniający, który może redukować pęcherzyki powietrza powstające podczas mieszania i innych operacji wykonywanych w trakcie budowy, a także zapewnia płaskość i piękno powierzchni drogi.
Leczenie fundamentowe
Wyczyść fundament: Najpierw wyczyść powierzchnię fundamentu drogi z gruzu, kurzu, plam oleju itp., aby upewnić się, że powierzchnia fundamentu jest czysta i schludna. Do czyszczenia możesz użyć mioteł, suszarek do włosów, pistoletów na wodę pod wysokim ciśnieniem i innych narzędzi. Jeśli na powierzchni fundamentu występują problemy, takie jak luźność i piasek, musisz go najpierw naprawić i wzmocnić.
Wykrywanie i naprawa płaskości: Użyj narzędzi, takich jak poziomice i linijki, aby wykryć płaskość fundamentu. W przypadku nierównych części użyj zaprawy cementowej lub innych odpowiednich materiałów do poziomowania. Upewnij się, że błąd płaskości powierzchni fundamentu jest kontrolowany w dopuszczalnym zakresie, a różnica wysokości na metr kwadratowy nie przekracza 5 mm.
Zastosuj agenta interfejsu: Nałóż warstwę środka interfejsu równomiernie na powierzchnię oczyszczonego i wyrównanego fundamentu, aby zwiększyć wydajność wiązania między fundamentem a kolejnymi materiałami nawierzchniowymi. Środek interfejsu należy nałożyć równomiernie i odczekać, aż wyschnie, zanim przejdzie się do następnego etapu budowy.
Proces budowy
Mieszanie składników: Wlać cząstki EPDM i klej do urządzenia mieszającego zgodnie z określonym stosunkiem. Najpierw wymieszać na niskich obrotach, aby cząstki i klej wymieszały się równomiernie, a następnie stopniowo zwiększać prędkość mieszania, aby zapewnić wystarczające mieszanie. Ogólny czas mieszania wynosi 3-5 minut. Podczas procesu mieszania można dodać odpowiednią ilość środka przeciwpieniącego w razie potrzeby.
Rozpościerający się: Rozprowadź wymieszane materiały równomiernie na fundamencie, a do pracy możesz użyć skrobaków, kostek brukowych i innych narzędzi. Kontroluj grubość nawierzchni zgodnie z zaprojektowaną grubością nawierzchni. Ogólnie rzecz biorąc, grubość kolorowej nawierzchni z cząstek EPDM wynosi około 5-10 mm. Podczas procesu układania upewnij się, że materiały są równomiernie rozłożone, aby uniknąć lokalnej akumulacji lub nierównomiernej grubości.
Kompaktowanie: Użyj specjalnego walca lub innego sprzętu zagęszczającego, aby zagęścić utwardzoną nawierzchnię. Proces zagęszczania powinien przebiegać zgodnie z zasadą: najpierw lekko, potem ciężko, najpierw powoli, potem szybko, i postępować krok po kroku od krawędzi nawierzchni do środka, aby zapewnić równomierne zagęszczenie nawierzchni. Liczba zagęszczeń wynosi na ogół 2-3 razy, aż powierzchnia nawierzchni będzie płaska i gęsta, bez widocznych śladów kół.
Wykończeniowy: Po zagęszczeniu nawierzchni drogi użyj kielni lub ręcznej kielni, aby wykończyć nawierzchnię drogi, zanim materiał całkowicie stwardnieje. Spraw, aby nawierzchnia drogi była gładsza i bardziej płaska, a także jeszcze bardziej ulepsz jej wygląd. Zwróć uwagę na równomierność siły i kierunku podczas wykańczania, aby uniknąć rozmazanych śladów.
Środki ostrożności
Środowisko budowlane:Budowa kolorowej nawierzchni z granulatu EPDM powinna być przeprowadzana w odpowiednich warunkach środowiskowych. Temperatura powinna być kontrolowana w zakresie 5℃ – 35℃, a wilgotność nie powinna być zbyt wysoka. Unikaj budowy w złą pogodę, taką jak deszczowe i wietrzne dni. Jeśli temperatura otoczenia jest zbyt niska, szybkość utwardzania kleju ulegnie spowolnieniu, co wpłynie na postęp i jakość budowy; zbyt wysoka wilgotność może spowodować zawilgocenie materiału i zmniejszenie wydajności wiązania.
Kontrola jakości:Podczas procesu budowy jakość każdego ogniwa musi być ściśle kontrolowana. Ściśle sprawdzaj jakość materiałów, aby upewnić się, że spełniają one odpowiednie normy; standaryzuj proces budowy, taki jak czas mieszania, grubość nawierzchni, stopień zagęszczenia itp., musi spełniać wymagania. Jednocześnie jakość konstrukcji powinna być regularnie testowana, a jeśli zostaną znalezione problemy, należy je naprawić na czas.
Po konserwacji: Po ułożeniu nawierzchni należy ją konserwować przez określony czas. Podczas konserwacji należy zakazać przejazdu pojazdom i pieszym, aby uniknąć uszkodzenia nawierzchni. Ogólny czas konserwacji wynosi 7-10 dni. Można ją oddać do użytku dopiero po całkowitym utwardzeniu kleju i osiągnięciu przez nawierzchnię projektowanej wytrzymałości.
Uwagi
Produkty
Sprawy
Produkty na gorącą sprzedaż
Ostatni blog
Ile cząsteczek EPDM potrzeba do zbudowania placu zabaw
Kiedy klienci kupują od nas cząstki EPDM do budowy placów zabaw, ich pierwszym pytaniem jest zazwyczaj: „Ile materiału właściwie potrzebujemy?”
Pełna analiza metody barwienia nawierzchni z granulatu EPDM
W nowoczesnym budownictwie miejskim oraz przy budowie obiektów sportowych kolorowa nawierzchnia z granulatu EPDM cieszy się coraz większą popularnością ze względu na swoje wyjątkowe zalety.
Poziom ognioodporności cząstek EPDM
Cząsteczki EPDM są szeroko stosowane w różnych obiektach sportowych, obiektach rozrywkowych dla dzieci i niektórych dziedzinach przemysłu ze względu na ich doskonałe właściwości. Wśród nich właściwości zmniejszające palność są jednym z kluczowych wskaźników pomiaru jakości i bezpieczeństwa cząstek EPDM.
Skontaktuj się z nami
- [email protected]
- +86-25 58933771
- Park przemysłowy Qiaolin, dzielnica Pukou, miasto Nanjing
Tagi
Powiązane blogi
Czy EPDM jest lepszy od Tpv
W tym artykule przyjrzymy się bliżej debacie na temat TPV i EPDM, porównując dwa popularne materiały gumowe wykorzystywane w różnych zastosowaniach, od gumowych nawierzchni placów zabaw po elementy samochodowe.
Do czego służą granulaty gumowe
W tym artykule przyjrzymy się wszechstronnemu światu granulatu gumowego i innowacyjnym sposobom wykorzystania tego zrównoważonego materiału otrzymywanego z recyklingowanej gumy.
Przewodnik eksperta po nawierzchniach z wylewanej gumy na place zabaw
W tym artykule przyjrzymy się bliżej nawierzchniom gumowym wylewanym na miejscu, które są popularnym wyborem na place zabaw i inne obiekty rekreacyjne.