Chương trình thi công tại hiện trường loại EPDM

Phân loại thi công có hai phương pháp thi công là lát cơ học và lát thủ công.

• Xử lý bề mặt trước: theo yêu cầu của nền móng, trước tiên phải làm sạch bề mặt, không được có bất kỳ hàng hóa bị đánh cắp, bụi, nước (bao gồm cả vết nước), vết dầu, v.v. Sau khi làm sạch trên cơ sở keo một thành phần được phủ đồng đều để tăng khả năng liên kết của nó với mặt đất để tránh hậu quả không thể khắc phục.
• Việc xây dựng phải được thực hiện trước khi thử nghiệm mẫu nhỏ chú ý đến các vấn đề sau
  (a) Việc sử dụng vật liệu, chẳng hạn như tỷ lệ vật liệu và thời gian bảo dưỡng vật liệu có bình thường hay không.
  (b) Sau 24 giờ, quan sát xem có hiện tượng rắn không và khả năng bám dính và cường độ có đạt yêu cầu không.
• Chuẩn bị trước khi làm việc (thủ công)
  Vật liệu, dụng cụ và thiết bị (máy đập, con lăn, xà phòng và nước, xe đẩy, máy cào, máy trộn, v.v.), vật liệu phụ trợ và chế phẩm xúc tác.
• Yêu cầu đối với đội thi công (sổ tay hướng dẫn)
  Số lượng nhân viên thi công đường băng tối thiểu tại địa điểm đấu thầu là sáu người: hai người chuẩn bị vật liệu, hai người vận chuyển vật liệu và hai người trải nhựa.
• Xây dựng (thủ công)
  Sau khi trộn vật liệu theo tỷ lệ, đổ vật liệu vào vị trí cần trát và dàn đều, dùng miếng gỗ mỏng đã được làm nóng (đốt bằng đèn khò) hoặc thấm xà phòng và nước để vỗ nhẹ, vỗ nhẹ các đường nối và giữ cho toàn bộ bề mặt phẳng.
• Yêu cầu về độ dày của trang web
  Nói chung được chia thành hai loại cấu trúc, ví dụ như lớp dưới cùng dày 13mm là lớp hạt trắng dày 8mm và lớp trên cùng là lớp hạt EPDM dày 5mm.
• Biện pháp phòng ngừa khi xây dựng (thủ công)
  (a) Nhiệt độ thi công tốt nhất là 5-35℃, nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp đều ảnh hưởng đến thi công.
  (b) sử dụng các dụng cụ lát nền (thường được gọi là bay hoặc dao đẩy). (c) việc trộn vật liệu phải hoàn toàn đồng nhất.
  (d) Mỗi lô vật liệu phải được khớp nối, nếu khớp nối không tốt sẽ xảy ra hiện tượng mối nối.
  (e) việc cắt tỉa phải gọn gàng.
  (f)phải tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ thành phần. Tùy thuộc vào các hạt, tốt với ít keo, kém với nhiều keo; liều lượng lớn ít, liều lượng nhỏ nhiều. Hạt đen dưới cùng: keo một thành phần = 8: 1; hạt EPDM bề mặt: keo một thành phần = 5: 1, chất xúc tác nói chung không cần thêm, chẳng hạn như nhiệt độ môi trường dưới 10 ℃, có thể thêm 2-5 ‰ một cách thích hợp.
  (g) Sau khi mặt bằng đã sẵn sàng, cần kiểm tra và dọn sạch các chất còn sót lại trên mặt bằng để làm cho toàn bộ mặt bằng trở nên đẹp đẽ.