Vad är SBR gummigranulat?

SBR-gummigranulat tillverkas oftast genom återvinning av uttjänta däck (ELT). Denna process, känd som däckåtervinning eller smulgummiproduktion, innefattar flera viktiga steg:

Däckinsamling och sortering: Avfallsdäck samlas in från olika källor, såsom däckhandlare, bilverkstäder och deponier. De sorteras sedan för att ta bort eventuellt icke-däckmaterial och för att separera däck av olika storlekar och typer.

Däckförstöring: Däcken matas in i stora rivare som reducerar dem till mindre bitar, vanligtvis 2-tums spån. Denna initiala fragmentering hjälper till att ta bort stålband och andra stora komponenter.

Stål- och fiberborttagning: Kraftfulla magneter används för att ta bort stålbälten och trådar från det strimlade gummit. Aspirationssystem och skärmar används för att separera tyget och fiberförstärkningen från gummit.

Granulering: Det rivna, stålfria och fiberfria gummit matas sedan in i granulatorer. Dessa maskiner använder roterande knivar eller hammare för att ytterligare reducera gummit till mindre granuler. Granulatorerna kan justeras för att producera granuler av olika storlekar, vanligtvis från 0,5 mm till 6 mm.

Sållning och klassificering: Det granulerade gummit passeras genom en serie siktar för att separera granulerna efter storlek. Detta säkerställer att slutprodukten uppfyller de specifika storlekskraven för olika applikationer.

Rengöring (valfritt): Beroende på avsedd användning kan SBR-granulatet genomgå ytterligare rengöringsprocesser för att avlägsna eventuella kvarvarande föroreningar, såsom damm eller små metallpartiklar.

Ambient eller kryogen slipning.
Omgivningsslipning: Omgivande malning sker vid eller nära rumstemperatur. Det är den vanligaste metoden på grund av dess lägre energibehov och kostnadseffektivitet. Gummit rivs och granuleras med hjälp av mekaniska processer. Även om det är effektivt för att producera större granuler, kan det resultera i oregelbundet formade partiklar och kan generera mer värme.

Kryogenslipning: Kryogenslipning innebär att gummit kyls till mycket låga temperaturer (vanligtvis med flytande kväve) före malning. Detta gör gummit sprött och lättare att splittras till mindre, mer enhetligt formade partiklar. Kryogen malning ger finare, mer konsekventa granulat, och det används ofta när en högre kvalitet eller specifik partikelstorleksfördelning krävs. Det är dock mer energikrävande och dyrare än omgivande slipning.