Fullständig analys av metoden för färg EPDM granulatbeläggning
Innehållsförteckning
I modern urban konstruktion och konstruktion av olika idrottsplatser, blir färg EPDM granulatbeläggning mer och mer populär på grund av dess unika fördelar.
Den är rik på färg och har bra elasticitet. Det kan inte bara försköna miljön, utan också ge användarna en bekväm och säker upplevelse. Så, hur läggs en sådan utmärkt färg EPDM granulatbeläggning? Följande är en detaljerad introduktion till dess metod.
Materialförberedelse
EPDM granulat: Detta är beläggningens kärnmaterial. Du bör välja produkter med hög kvalitet, ljus färg och stark väderbeständighet. Granulerna har olika specifikationer beroende på partikelstorleken. Den vanliga partikelstorleken som används för vägbeläggning är cirka 1-3 mm. Partiklar i olika färger kan matchas enligt designkrav för att uppnå en mängd olika mönster och färgeffekter.
Lim: Speciellt polyuretanlim är nyckeln till att fästa EPDM-granulat ordentligt. Limmet måste ha god vidhäftning, vattenbeständighet och åldringsbeständighet för att säkerställa att partiklarna inte faller av vid långvarig användning av beläggningen. Beroende på konstruktionsområdet och mängden partiklar som används beräknas efterfrågan på lim noggrant.
Andra hjälpmaterial: såsom gränssnittsmedel, som används för att förbättra bindningskraften mellan fundamentet och lim och partiklar; skumdämpande medel, som kan minska bubblor som genereras av omrörning och andra operationer under konstruktion, och säkerställa planheten och skönheten hos vägytan.
Foundation behandling
Rengör grunden: Rengör först skräp, damm, oljefläckar etc. på ytan av vägfundamentet för att säkerställa att grundytan är ren och snygg. Du kan använda kvastar, hårtorkar, högtrycksvattenpistoler och andra verktyg för rengöring. Om det finns problem som löshet och sand på grundytan måste du reparera och förstärka den först.
Planhetsdetektering och reparation: Använd verktyg som vattenpass och linjaler för att upptäcka fundamentets planhet. För ojämna delar, använd cementbruk eller annat lämpligt material för utjämning. Se till att planhetsfelet på grundytan kontrolleras inom det tillåtna området, och generellt överstiger höjdskillnaden per kvadratmeter inte 5 mm.
Använd gränssnittsagent: Applicera ett lager av gränssnittsmedel jämnt på ytan av den rengjorda och utjämnade grunden för att förbättra bindningsförmågan mellan grunden och de efterföljande beläggningsmaterialen. Gränssnittsmedlet måste appliceras jämnt och vänta tills det torkar innan du fortsätter till nästa steg i konstruktionen.
Byggprocess
Blanda ingredienser: Häll EPDM-partiklar och lim i blandningsutrustningen enligt angivet förhållande. Rör först om med låg hastighet för att få partiklarna och limet att blandas jämnt, och öka sedan gradvis omrörningshastigheten för att säkerställa tillräcklig omrörning. Den allmänna omrörningstiden är 3-5 minuter. Under omrörningsprocessen kan en lämplig mängd skumdämpare tillsättas efter behov.
Spridning: Fördela de blandade materialen jämnt på grunden, och du kan använda skrapor, stenläggare och andra verktyg för att använda. Kontrollera beläggningstjockleken enligt den designade beläggningstjockleken. I allmänhet är tjockleken på den färgade EPDM-partikelbeläggningen cirka 5-10 mm. Se till att materialen är jämnt fördelade under beläggningsprocessen för att undvika lokal ansamling eller inkonsekvent tjocklek.
Komprimerar: Använd en speciell rulle eller annan packningsutrustning för att packa den asfalterade beläggningen. Packningsprocessen bör följa principen om lätt först och tungt senare, långsamt först och snabbt senare, och fortsätta steg för steg från kanten av trottoaren till mitten för att säkerställa en enhetlig packning av trottoaren. Antalet packningar är i allmänhet 2-3 gånger tills beläggningsytan är plan och tät, utan tydliga hjulmärken.
Efterbehandling: Efter att vägytan är packad, använd en murslev eller manuell glättare för att avsluta vägytan innan materialet är helt härdat. Gör vägytan jämnare och plattare och förbättra vägytans utseende ytterligare. Var uppmärksam på enhetligheten i kraft och riktning när du avslutar för att undvika fläckar.
Försiktighetsåtgärder
Byggmiljö: Konstruktionen av färgad EPDM granulerad beläggning bör utföras under lämpliga miljöförhållanden. Temperaturen bör kontrolleras mellan 5℃ – 35℃, och luftfuktigheten bör inte vara för hög. Undvik att bygga i dåligt väder som regniga dagar och blåsiga dagar. Om den omgivande temperaturen är för låg kommer limmets härdningshastighet att sakta ner, vilket påverkar konstruktionens framsteg och kvalitet; för hög luftfuktighet kan göra att materialet blir fuktigt och minskar vidhäftningsförmågan.
Kvalitetskontroll: Under byggprocessen måste kvaliteten på varje länk vara strikt kontrollerad. Kontrollera noggrant kvaliteten på materialen för att säkerställa att de uppfyller relevanta standarder; standardisera byggprocessen, såsom blandningstid, beläggningstjocklek, packningsgrad etc. måste uppfylla kraven. Samtidigt bör byggkvaliteten testas regelbundet och om problem upptäcks bör de åtgärdas i tid.
Efterunderhåll: Efter att trottoaren är asfalterad måste den underhållas under en viss tid. Under underhållsperioden bör fordon och fotgängare förbjudas att passera för att undvika skador på trottoaren. Den allmänna underhållstiden är 7-10 dagar. Det kan tas i bruk först efter att limmet är helt härdat och beläggningen når den designade styrkan
Kommentarer
Produkter
Fall
Heta försäljningsprodukter
Varade blogg
Hur många EPDM-partiklar behövs för att bygga en lekplats
När kunder köper EPDM-partiklar av oss för lekplatsbyggen är deras första fråga vanligtvis: "Hur mycket material behöver vi egentligen?"
Fullständig analys av metoden för färg EPDM granulatbeläggning
I modern urban konstruktion och konstruktion av olika idrottsplatser, blir färg EPDM granulatbeläggning mer och mer populär på grund av dess unika fördelar.
Den flamskyddande nivån av EPDM-partiklar
EPDM-partiklar används i stor utsträckning på olika idrottsplatser, nöjesanläggningar för barn och vissa industriområden på grund av deras utmärkta prestanda. Bland dem är flamskyddsprestanda en av nyckelindikatorerna för att mäta kvaliteten och säkerheten hos EPDM-partiklar.
Kontakta oss
- [email protected]
- +86-25 58933771
- Qiaolin industripark, Pukou-distriktet, staden Nanjing
Taggar
Relaterade bloggar
Hur mycket kostar en löparbana av gummi
Den här artikeln fördjupar sig i komplexiteten med att bygga löparbanor, och fokuserar specifikt på hur mycket kostar en löparbana i gummi.
Vad är friidrottsbanor gjorda av
Det här blogginlägget utforskar den fascinerande världen av löparbanor, från traditionella askebanor till toppmoderna polyuretan och syntetiska underverk.
Vad är SBR gummigranulat?
SBR utvecklades först på 1930-talet i Tyskland som ett alternativ till naturgummi, som var en bristvara under krigstid. Det blev snabbt ett livsviktigt material för däckindustrin.