Popolna analiza metode barvnega EPDM tlaka z granulami

Kazalo

V sodobni urbani gradnji in gradnji različnih športnih prizorišč je zaradi svojih edinstvenih prednosti barvni EPDM granulat vse bolj priljubljen.

Je bogate barve in ima dobro elastičnost. Ne samo da lahko polepša okolje, ampak tudi uporabnikom zagotovi udobno in varno izkušnjo. Torej, kako je položen tako odličen barvni EPDM tlak? Sledi podroben uvod v njegovo metodo.

Priprava materiala

EPDM granule: To je osnovni material pločnika. Izbrati morate izdelke visoke kakovosti, svetle barve in močno odpornost na vremenske vplive. Granule imajo različne specifikacije glede na velikost delcev. Običajna velikost delcev, ki se uporabljajo za tlakovanje pločnikov, je približno 1-3 mm. Delce različnih barv je mogoče uskladiti glede na zahteve oblikovanja, da se dosežejo različni vzorci in barvni učinki.
Lepilo: Posebno poliuretansko lepilo je ključno za trdno lepljenje EPDM granul. Lepilo mora imeti dobro oprijemljivost, vodoodpornost in odpornost proti staranju, da zagotovimo, da delci med dolgotrajno uporabo tlaka ne odpadejo. Glede na področje gradnje in količino uporabljenih delcev se natančno izračuna potreba po lepilu.
Drugi pomožni materiali: kot je vmesno sredstvo, ki se uporablja za povečanje vezne sile med podlago ter lepilom in delci; sredstvo proti penjenju, ki lahko zmanjša mehurčke, ki nastanejo zaradi mešanja in drugih postopkov med gradnjo, ter zagotovi ravnost in lepoto površine ceste.

Barvni EPDM granulat (3)

Temeljno zdravljenje

Očistite podlago: Najprej očistite ostanke, prah, oljne madeže itd. na površini temeljev ceste, da zagotovite, da je temeljna površina čista in urejena. Za čiščenje lahko uporabite metle, sušilnike za lase, visokotlačne vodne pištole in druge pripomočke. Če na površini temelja obstajajo težave, kot sta ohlapnost in pesek, jo morate najprej popraviti in ojačati.

Odkrivanje in popravilo ploskosti: Uporabite orodja, kot so libele in ravnila, da zaznate ravnost temeljev. Za neravne dele uporabite cementno malto ali druge primerne materiale za izravnavo. Prepričajte se, da je napaka ravnosti temeljne površine nadzorovana v dovoljenem območju in na splošno višinska razlika na kvadratni meter ne presega 5 mm.

Uporabite agenta vmesnika: Enakomerno nanesite plast spojnega sredstva na površino očiščene in poravnane podlage, da izboljšate oprijem med podlago in naknadnimi materiali za tlakovanje. Vmesniško sredstvo je treba enakomerno nanesti in počakati, da se posuši, preden nadaljujete z naslednjim korakom gradnje.

Postopek gradnje

Mešanje sestavin: EPDM delce in lepilo vlijemo v mešalno opremo v skladu s predpisanim razmerjem. Najprej mešajte pri nizki hitrosti, da se delci in lepilo enakomerno pomešajo, nato pa postopoma povečajte hitrost mešanja, da zagotovite zadostno mešanje. Splošni čas mešanja je 3-5 minut. Med postopkom mešanja lahko po potrebi dodamo ustrezno količino sredstva proti penjenju.

Širjenje: Mešane materiale enakomerno razporedite po podlagi, za delo pa lahko uporabite strgala, tlakovce in druga orodja. Glede na projektirano debelino tlaka kontrolirajte debelino tlaka. Na splošno je debelina barvnega tlaka iz delcev EPDM približno 5-10 mm. Med postopkom tlakovanja zagotovite, da so materiali enakomerno razporejeni, da preprečite lokalno kopičenje ali neenakomerno debelino.

Zbijanje: Za zbijanje tlakovanega pločnika uporabite poseben valj ali drugo zbijanje. Postopek zbijanja mora slediti načelu najprej lahek in nato težji, najprej počasen in pozneje hiter ter potekati korak za korakom od roba pločnika do sredine, da se zagotovi enakomerno zbijanje pločnika. Število zbijanj je običajno 2-3-krat, dokler površina pločnika ni ravna in gosta, brez očitnih sledi koles.

Končna obdelava: Ko je površina cestišča zbita, uporabite gladilko ali ročno gladilko za dokončanje površine ceste, preden je material popolnoma strjen. Naredite površino ceste bolj gladko in ravno ter še izboljšajte videz površine ceste. Pri zaključevanju bodite pozorni na enotnost sile in smeri, da preprečite madeže.

Barvni EPDM granulat (2)

Previdnostni ukrepi

Gradbeno okolje: Konstrukcijo barvnega EPDM zrnatega tlaka je treba izvesti v ustreznih okoljskih pogojih. Temperaturo je treba nadzorovati med 5 ℃ – 35 ℃, vlažnost pa ne sme biti previsoka. Izogibajte se gradnji v slabem vremenu, kot so deževni in vetrovni dnevi. Če je temperatura okolja prenizka, se bo hitrost strjevanja lepila upočasnila, kar bo vplivalo na napredek in kakovost gradnje; previsoka vlažnost lahko povzroči, da se material navlaži in zmanjša učinkovitost lepljenja.

Kontrola kakovosti: Med postopkom gradnje mora biti kakovost vsake povezave strogo nadzorovana. Strogo preverite kakovost materialov, da zagotovite, da izpolnjujejo ustrezne standarde; standardizirati postopek gradnje, kot so čas mešanja, debelina tlakovcev, stopnja zgoščenosti itd., morajo izpolnjevati zahteve. Obenem je treba redno preverjati kakovost gradnje in jih ob odkritih težavah pravočasno odpraviti.

Naknadno vzdrževanje: Ko je pločnik tlakovan, ga je potrebno še določen čas vzdrževati. V času vzdrževalnih del je treba prepovedati prehod vozil in pešcev, da preprečimo poškodbe pločnika. Splošni čas vzdrževanja je 7-10 dni. V uporabo se lahko da šele, ko je lepilo popolnoma strjeno in tlak doseže projektirano trdnost

Barvni EPDM granulat (1)

Komentarji

Izdelki

Primeri

Vroče prodajni izdelki

Trajen blog

Kontaktirajte nas

Oznake

Sorodni spletni dnevniki

SBR gumeni granulat

Kaj so SBR gumene granule?

SBR je bil prvič razvit v tridesetih letih prejšnjega stoletja v Nemčiji kot alternativa naravnemu kavčuku, ki ga je med vojno primanjkovalo. Hitro je postal pomemben material za industrijo pnevmatik.

Preberi več »
EPDM Debelina prostora

Vodič za izbiro debeline EPDM

Mnogi se bodo pri izbiri EPDM vprašali, ali je debelejša EPDM površina boljša? Pravzaprav je debelina EPDM površine zelo specifična in jo je treba določiti glede na različne scenarije uporabe in potrebe.

Preberi več »
Pomaknite se na vrh

PRIDOBITE NAŠO PONUDBO

Izpolnite spodnji obrazec in v kratkem se bomo oglasili.