Análise completa do método de pavimento de gránulos de EPDM en cor
Índice
Na construción urbana moderna e na construción de varios locais deportivos, o pavimento de gránulos de EPDM de cor é cada vez máis popular debido ás súas vantaxes únicas.
É rico en cor e ten boa elasticidade. Non só pode embelecer o medio ambiente, senón que tamén ofrece aos usuarios unha experiencia cómoda e segura. Entón, como se coloca un pavimento de gránulos de EPDM de cor tan excelente? A seguinte é unha introdución detallada ao seu método.
Preparación do material
Gránulos de EPDM: Este é o material central do pavimento. Debes escoller produtos de alta calidade, cor brillante e forte resistencia á intemperie. Os gránulos teñen varias especificacións segundo o tamaño das partículas. O tamaño de partícula común usado na pavimentación do pavimento é de aproximadamente 1-3 mm. As partículas de diferentes cores pódense combinar segundo os requisitos de deseño para conseguir unha variedade de patróns e efectos de cor.
Cola: O pegamento especial de poliuretano é a clave para unir firmemente os gránulos de EPDM. A cola debe ter unha boa adherencia, resistencia á auga e resistencia ao envellecemento para garantir que as partículas non se desprendan durante o uso prolongado do pavimento. Segundo a área de construción e a cantidade de partículas utilizadas, a demanda de cola calcúlase con precisión.
Outros materiais auxiliares: como o axente de interface, que se usa para mellorar a forza de unión entre a base e a cola e as partículas; axente antiespumante, que pode reducir as burbullas xeradas pola axitación e outras operacións durante a construción e garantir a planitude e beleza da superficie da estrada.
Tratamento de base
Limpar a base: En primeiro lugar, limpa os restos, o po, as manchas de aceite, etc. na superficie da cimentación da estrada para garantir que a superficie da cimentación estea limpa e ordenada. Podes usar vasoiras, secadores de cabelo, pistolas de auga a alta presión e outras ferramentas para a limpeza. Se hai problemas como soltura e area na superficie da cimentación, primeiro debes reparala e reforzala.
Detección e reparación de planitude: Use ferramentas como niveis de burro e regras para detectar a planitude da base. Para as partes irregulares, use morteiro de cemento ou outros materiais axeitados para a nivelación. Asegúrese de que o erro de planitude da superficie da cimentación estea controlado dentro do rango permitido e, en xeral, a diferenza de altura por metro cadrado non supere os 5 mm.
Aplicar axente de interface: Aplique unha capa de axente de interface uniformemente na superficie da cimentación limpa e nivelada para mellorar o rendemento de unión entre a cimentación e os materiais de pavimentación posteriores. O axente de interface debe aplicarse uniformemente e esperar a que seque antes de pasar ao seguinte paso de construción.
Proceso Construtivo
Mesturando ingredientes: Despeje partículas de EPDM e cola no equipo de mestura segundo a proporción especificada. En primeiro lugar, mexa a baixa velocidade para que as partículas e a cola se mesturen uniformemente e, a continuación, aumente gradualmente a velocidade de axitación para asegurar unha axitación suficiente. O tempo xeral de axitación é de 3-5 minutos. Durante o proceso de axitación, pódese engadir unha cantidade adecuada de antiespumante segundo sexa necesario.
Estender: Estende os materiais mesturados uniformemente sobre a base e podes usar raspadores, adoquines e outras ferramentas para operar. Segundo o espesor do pavimento deseñado, controle o espesor da pavimentación. Xeralmente, o espesor do pavimento de partículas de EPDM de cores é duns 5-10 mm. Durante o proceso de pavimentación, asegúrese de que os materiais se distribúan uniformemente para evitar a acumulación local ou o grosor inconsistente.
Compactación: Use un rodillo especial ou outro equipo de compactación para compactar o pavimento pavimentado. O proceso de compactación debe seguir o principio de lixeiro primeiro e pesado despois, lento primeiro e rápido despois, e proceder paso a paso dende o bordo do pavimento ata o medio para garantir unha compactación uniforme do pavimento. O número de compactacións é xeralmente 2-3 veces ata que a superficie do pavimento é plana e densa, sen marcas obvias das rodas.
Acabado: Despois de compactar a superficie da estrada, use unha llana ou llana manual para rematar a superficie da estrada antes de que o material estea completamente curado. Fai que a superficie da estrada sexa máis lisa e plana e mellora aínda máis o aspecto da superficie da estrada. Preste atención á uniformidade da forza e da dirección ao rematar para evitar manchas.
Precaucións
Entorno de construción: A construción do pavimento granular de EPDM de cores debe realizarse en condicións ambientais adecuadas. A temperatura debe controlarse entre 5 ℃ e 35 ℃ e a humidade non debe ser demasiado alta. Evite a construción en caso de mal tempo, como días de choiva e días de vento. Se a temperatura ambiente é demasiado baixa, a velocidade de curado da cola ralentizarase, afectando o progreso e a calidade da construción; unha humidade demasiado alta pode facer que o material se molle e reduza o rendemento da unión.
Control de calidade: Durante o proceso de construción, a calidade de cada enlace debe ser estrictamente controlada. Verifique rigorosamente a calidade dos materiais para garantir que cumpren os estándares pertinentes; estandarizar o proceso de construción, como o tempo de mestura, o espesor da pavimentación, o grao de compactación, etc. deben cumprir os requisitos. Ao mesmo tempo, a calidade da construción debe ser probada regularmente, e se se atopan problemas, deben ser corrixidos a tempo.
Post-mantemento: Despois de pavimentar o pavimento, debe manterse durante un período de tempo determinado. Durante o período de mantemento débese prohibir o paso de vehículos e peóns para evitar danos na beirarrúa. O tempo de mantemento xeral é de 7-10 días. Pódese poñer en uso só despois de que a cola estea completamente curada e o pavimento alcance a resistencia deseñada
Comentarios
Produtos
Casos
Produtos de venda quente
Blog pasado
Que é unha pista de atletismo de poliuretano?
Cando ves os Xogos Olímpicos ou o Campionato do Mundo de Atletismo, detrás desas icónicas pistas cor borgoña agóchase unha tecnoloxía de materiais que cambiou os deportes modernos: a pista de poliuretano (PU Track).
Como manter as pistas de atletismo
As pistas de atletismo son duradeiras. Cun mantemento regular, a súa vida útil pode prolongarse significativamente.
Débense ter en conta os seguintes puntos durante o uso e mantemento diarios.
Normas internacionais para a construción de pistas de atletismo
Como instalación central dos deportes de competición, os estándares de construción das pistas de atletismo están directamente relacionados co rendemento, o nivel competitivo dos atletas e a xustiza da competición.
Contacta connosco
- [email protected]
- +86-25 58933771
- Parque Industrial Qiaolin, distrito de Pukou, cidade de Nanjing
Etiquetas
Blogs relacionados
Canto custa o chan do parque infantil de gránulos de goma
Este artigo afonda no mundo da superficie do parque infantil de goma vertida, explorando os seus beneficios, custos e consideracións.
Construción de ramplas de goma EPDM para cadeiras de rodas para discapacitados
Nun momento no que a sociedade está cada vez máis preocupada pola comodidade dos desprazamentos das persoas con discapacidade, a construción de ramplas para cadeiras de rodas para persoas con discapacidade é de vital importancia.
Cal é o tamaño dos gránulos de Epdm
Este artigo mergúllase no fascinante mundo dos gránulos de EPDM, explorando as súas diversas cores, tamaños e aplicacións, con especial atención ao seu papel crucial na creación de chan de parque infantil seguro, duradeiro e visualmente atractivo.