Análise completa do método de pavimento de gránulos de EPDM en cor
Índice
Na construción urbana moderna e na construción de varios locais deportivos, o pavimento de gránulos de EPDM de cor é cada vez máis popular debido ás súas vantaxes únicas.
É rico en cor e ten boa elasticidade. Non só pode embelecer o medio ambiente, senón que tamén ofrece aos usuarios unha experiencia cómoda e segura. Entón, como se coloca un pavimento de gránulos de EPDM de cor tan excelente? A seguinte é unha introdución detallada ao seu método.
Preparación do material
Gránulos de EPDM: Este é o material central do pavimento. Debes escoller produtos de alta calidade, cor brillante e forte resistencia á intemperie. Os gránulos teñen varias especificacións segundo o tamaño das partículas. O tamaño de partícula común usado na pavimentación do pavimento é de aproximadamente 1-3 mm. As partículas de diferentes cores pódense combinar segundo os requisitos de deseño para conseguir unha variedade de patróns e efectos de cor.
Cola: O pegamento especial de poliuretano é a clave para unir firmemente os gránulos de EPDM. A cola debe ter unha boa adherencia, resistencia á auga e resistencia ao envellecemento para garantir que as partículas non se desprendan durante o uso prolongado do pavimento. Segundo a área de construción e a cantidade de partículas utilizadas, a demanda de cola calcúlase con precisión.
Outros materiais auxiliares: como o axente de interface, que se usa para mellorar a forza de unión entre a base e a cola e as partículas; axente antiespumante, que pode reducir as burbullas xeradas pola axitación e outras operacións durante a construción e garantir a planitude e beleza da superficie da estrada.
Tratamento de base
Limpar a base: En primeiro lugar, limpa os restos, o po, as manchas de aceite, etc. na superficie da cimentación da estrada para garantir que a superficie da cimentación estea limpa e ordenada. Podes usar vasoiras, secadores de cabelo, pistolas de auga a alta presión e outras ferramentas para a limpeza. Se hai problemas como soltura e area na superficie da cimentación, primeiro debes reparala e reforzala.
Detección e reparación de planitude: Use ferramentas como niveis de burro e regras para detectar a planitude da base. Para as partes irregulares, use morteiro de cemento ou outros materiais axeitados para a nivelación. Asegúrese de que o erro de planitude da superficie da cimentación estea controlado dentro do rango permitido e, en xeral, a diferenza de altura por metro cadrado non supere os 5 mm.
Aplicar axente de interface: Aplique unha capa de axente de interface uniformemente na superficie da cimentación limpa e nivelada para mellorar o rendemento de unión entre a cimentación e os materiais de pavimentación posteriores. O axente de interface debe aplicarse uniformemente e esperar a que seque antes de pasar ao seguinte paso de construción.
Proceso Construtivo
Mesturando ingredientes: Despeje partículas de EPDM e cola no equipo de mestura segundo a proporción especificada. En primeiro lugar, mexa a baixa velocidade para que as partículas e a cola se mesturen uniformemente e, a continuación, aumente gradualmente a velocidade de axitación para asegurar unha axitación suficiente. O tempo xeral de axitación é de 3-5 minutos. Durante o proceso de axitación, pódese engadir unha cantidade adecuada de antiespumante segundo sexa necesario.
Estender: Estende os materiais mesturados uniformemente sobre a base e podes usar raspadores, adoquines e outras ferramentas para operar. Segundo o espesor do pavimento deseñado, controle o espesor da pavimentación. Xeralmente, o espesor do pavimento de partículas de EPDM de cores é duns 5-10 mm. Durante o proceso de pavimentación, asegúrese de que os materiais se distribúan uniformemente para evitar a acumulación local ou o grosor inconsistente.
Compactación: Use un rodillo especial ou outro equipo de compactación para compactar o pavimento pavimentado. O proceso de compactación debe seguir o principio de lixeiro primeiro e pesado despois, lento primeiro e rápido despois, e proceder paso a paso dende o bordo do pavimento ata o medio para garantir unha compactación uniforme do pavimento. O número de compactacións é xeralmente 2-3 veces ata que a superficie do pavimento é plana e densa, sen marcas obvias das rodas.
Acabado: Despois de compactar a superficie da estrada, use unha llana ou llana manual para rematar a superficie da estrada antes de que o material estea completamente curado. Fai que a superficie da estrada sexa máis lisa e plana e mellora aínda máis o aspecto da superficie da estrada. Preste atención á uniformidade da forza e da dirección ao rematar para evitar manchas.
Precaucións
Entorno de construción: A construción do pavimento granular de EPDM de cores debe realizarse en condicións ambientais adecuadas. A temperatura debe controlarse entre 5 ℃ e 35 ℃ e a humidade non debe ser demasiado alta. Evite a construción en caso de mal tempo, como días de choiva e días de vento. Se a temperatura ambiente é demasiado baixa, a velocidade de curado da cola ralentizarase, afectando o progreso e a calidade da construción; unha humidade demasiado alta pode facer que o material se molle e reduza o rendemento da unión.
Control de calidade: Durante o proceso de construción, a calidade de cada enlace debe ser estrictamente controlada. Verifique rigorosamente a calidade dos materiais para garantir que cumpren os estándares pertinentes; estandarizar o proceso de construción, como o tempo de mestura, o espesor da pavimentación, o grao de compactación, etc. deben cumprir os requisitos. Ao mesmo tempo, a calidade da construción debe ser probada regularmente, e se se atopan problemas, deben ser corrixidos a tempo.
Post-mantemento: Despois de pavimentar o pavimento, debe manterse durante un período de tempo determinado. Durante o período de mantemento débese prohibir o paso de vehículos e peóns para evitar danos na beirarrúa. O tempo de mantemento xeral é de 7-10 días. Pódese poñer en uso só despois de que a cola estea completamente curada e o pavimento alcance a resistencia deseñada
Comentarios
Produtos
Casos
Produtos de venda quente
Blog pasado
Que é unha pista de atletismo de poliuretano?
Cando ves os Xogos Olímpicos ou o Campionato do Mundo de Atletismo, detrás desas icónicas pistas cor borgoña agóchase unha tecnoloxía de materiais que cambiou os deportes modernos: a pista de poliuretano (PU Track).
Como manter as pistas de atletismo
As pistas de atletismo son duradeiras. Cun mantemento regular, a súa vida útil pode prolongarse significativamente.
Débense ter en conta os seguintes puntos durante o uso e mantemento diarios.
Normas internacionais para a construción de pistas de atletismo
Como instalación central dos deportes de competición, os estándares de construción das pistas de atletismo están directamente relacionados co rendemento, o nivel competitivo dos atletas e a xustiza da competición.
Contacta connosco
- [email protected]
- +86-25 58933771
- Parque Industrial Qiaolin, distrito de Pukou, cidade de Nanjing
Etiquetas
Blogs relacionados
Que é unha pista de atletismo de poliuretano?
Cando ves os Xogos Olímpicos ou o Campionato do Mundo de Atletismo, detrás desas icónicas pistas cor borgoña agóchase unha tecnoloxía de materiais que cambiou os deportes modernos: a pista de poliuretano (PU Track).
Como construír unha pista de goma para correr
Este artigo ofrece unha visión xeral da construción de pistas de atletismo, centrándose nas complexidades da construción dunha pista de atletismo de goma adecuada para varios eventos de atletismo.
De que están feitas as pistas de atletismo
Esta publicación de blog explora o fascinante mundo das superficies das pistas de atletismo, desde as tradicionais pistas de cemento ata o poliuretano de última xeración e as marabillas sintéticas.