Mikä on SBR-kumirakeet?
Sisällysluettelo
SBR kehitettiin ensimmäisen kerran 1930-luvulla Saksassa vaihtoehdoksi luonnonkumille, josta oli pulaa sodan aikana. Siitä tuli nopeasti elintärkeä materiaali rengasteollisuudelle.
Tässä on yksinkertainen erittely kemiallisesta koostumuksesta:
Styreeni: Antaa kumille kovuuden ja lujuuden. Sisältää tyypillisesti noin 251 TP3T SBR-yhdistettä.
Butadieeni: Antaa kumille joustavuutta ja kimmoisuutta. Muodostaa loput 75% SBR-yhdisteestä.
Styreenin ja butadieenin suhdetta voidaan säätää valmistusprosessin aikana eri ominaisuuksilla omaavien SBR:ien luomiseksi. Esimerkiksi korkeampi styreenipitoisuus johtaa kovempaan, kulutusta kestävämpään kumiin, kun taas korkeampi butadieenipitoisuus luo joustavamman ja kimmoisamman kumin.
Kuinka SBR-kumirakeita valmistetaan?
SBR-kumirakeet valmistetaan yleisimmin kierrättämällä loppuun kuluneita renkaita (ELT). Tämä prosessi, joka tunnetaan nimellä renkaiden kierrätys tai kuminmurutuotanto, sisältää useita avainvaiheita:
Renkaiden keräys ja lajittelu: Renkaiden jätteet kerätään eri lähteistä, kuten rengasliikkeistä, autokorjaamoista ja kaatopaikoista. Sen jälkeen ne lajitellaan poistamaan renkaasta riippumattomat materiaalit ja erottamaan erikokoiset ja -tyyppiset renkaat.
Renkaiden murskaus: Renkaat syötetään suuriin silppuriin, jotka pilkkovat ne pienemmiksi paloiksi, tyypillisesti 2 tuuman lastuiksi. Tämä ensimmäinen murskaus auttaa poistamaan teräshihnat ja muut suuret komponentit.
Teräksen ja kuidun poisto: Tehokkaita magneetteja käytetään poistamaan teräshihnat ja -langat murskatusta kumista. Imujärjestelmiä ja seuloja käytetään erottamaan kangas ja kuituvahvike kumista.
Rakeistus: Silputtu, teräs- ja kuituvapaa kumi syötetään sitten rakeistajiin. Nämä koneet käyttävät pyöriviä veitsiä tai vasaroita kumin pelkistämiseksi edelleen pienemmiksi rakeiksi. Granulaattorit voidaan säätää tuottamaan erikokoisia rakeita, jotka ovat tyypillisesti 0,5-6 mm.
Seulonta ja luokitus: Rakeistettu kumi johdetaan sarjan seulojen läpi rakeiden erottamiseksi koon mukaan. Näin varmistetaan, että lopputuote täyttää eri sovelluksissa asetetut kokovaatimukset.
Puhdistus (valinnainen): Käyttötarkoituksesta riippuen SBR-rakeita voidaan puhdistaa lisäpuhdistamalla kaikki jäljellä olevat epäpuhtaudet, kuten pöly tai pienet metallihiukkaset.
Ambient- tai kryogeeninen hionta.
Hionta ympäristössä: Hionta ympäristössä tapahtuu huoneenlämpötilassa tai lähellä sitä. Se on yleisin menetelmä alhaisemman energiantarpeensa ja kustannustehokkuuden vuoksi. Kumi murskataan ja rakeistetaan mekaanisin menetelmin. Vaikka se on tehokas suurempien rakeiden tuottamiseen, se voi johtaa epäsäännöllisen muotoisiin hiukkasiin ja voi tuottaa enemmän lämpöä.
Kryogeeninen hionta: Kryogeeninen hionta sisältää kumin jäähdyttämisen erittäin alhaisiin lämpötiloihin (tyypillisesti käyttämällä nestemäistä typpeä) ennen jauhamista. Tämä tekee kumista hauraan ja helpommin särkyvän pienemmiksi, tasaisemman muotoisiksi hiukkasiksi. Kryogeeninen jauhatus tuottaa hienojakoisempia rakeita, ja sitä käytetään usein, kun vaaditaan parempaa laatua tai erityistä hiukkaskokojakautumaa. Se on kuitenkin energiaintensiivisempi ja kalliimpi kuin ympäristön hionta.
SBR-kumirakeiden sovellukset
Urheilu- ja virkistyspinnat
Synteettinen nurmitäyte: SBR-rakeet ovat yleisin täytemateriaali synteettisille urheilukentille, jotka tarjoavat iskunvaimennuksen, iskunvaimennuksen ja vakauden.
Leikkikentän pinnoitus: SBR-rakeita käytetään paikoilleen kaadetuissa leikkipaikan pinnoissa ja kumikatteessa luomaan turvallisia ja joustavia leikkipaikkoja lapsille.
Juoksuradat: SBR-rakeita käytetään usein juoksuratojen pohjakerroksessa, mikä tarjoaa pehmusteen ja tuen urheilijoille.
Kävelytiet ja polut: SBR-rakeita voidaan käyttää mukavien ja liukastumattomien kulkuteiden ja polkujen luomiseen.
Ratsastuspinnat: SBR-rakeita käytetään ratsastusareenoilla ja muilla ratsastuspinnoilla vaimentamaan ja vähentämään pölyä.
Valetut kumituotteet
Kumimatot ja lattiapäällysteet: SBR-rakeita käytetään kumimattojen ja lattioiden valmistukseen erilaisiin sovelluksiin, mukaan lukien kuntosalit, teollisuustilat ja eläintenhoito.
Auton osat: SBR-kumia käytetään erilaisissa autonosissa, kuten tiivisteissä, tiivisteissä ja letkuissa.
Teolliset komponentit: SBR-rakeita käytetään useiden teollisuuskomponenttien, kuten kuljetinhihnojen, telojen ja tärinänvaimentimien, valmistukseen.
Asfaltin muutos
Kumipäällystetty asfaltti: SBR-rakeita voidaan lisätä asfalttiin sen suorituskyvyn ja kestävyyden parantamiseksi. Kumipäällysteinen asfaltti kestää paremmin halkeamia, urautumista ja lämpörasitusta, mikä johtaa pidempään kestäviin tiehen ja alentaa ylläpitokustannuksia.
SBR-kumirakeiden haitat
Kuumenee vaarallisen auringonvalossa SBR-rakeet vangitsevat lämpöä ja nousevat jopa 80 °C:seen suorassa auringonvalossa. Tämä aiheuttaa palovammoja leikkikentillä ja tekee urheilukentistä käyttökelvottomia ruuhka-aikoina.
Sisältää haitallisia kemikaaleja Kierrätetty rengaskumi SBR:ssä voi vapauttaa raskasmetalleja (kuten lyijyä) ja haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC). Nämä toksiinit voivat vahingoittaa kasveja, maaperää ja ihmisten terveyttä.
Lyhyt käyttöikä SBR-pinnat hajoavat nopeasti ja kestävät vain 2–5 vuotta. Toistuvat korjaukset ja vaihdot lisäävät pitkän aikavälin kustannuksia.
Bad Odors SBR päästää voimakasta kumin hajua, erityisesti kuumuudessa. Tämä ajaa käyttäjät pois puistoista, kuntosaleista tai allasalueilta.
Haalistuu ja tahraa SBR muuttuu ajan myötä harmaaksi ja jättää mustia jälkiä vaatteisiin. Se huuhtoutuu pois myös kovassa sateessa ja muodostaa epätasaisia pintoja.
SBR-kumirakeiden vaihtomateriaalit
EPDM-kumirakeet
Valmistettu neitsytkumista
Kestää UV-häivytystä ja lämmön kertymistä
Saatavana eloisina, värjäytymättöminä väreinä
Termoplastiset elastomeerit (TPE)
100% kierrätettävä ja hajuton
Säilyttää joustavuuden äärimmäisissä lämpötiloissa
Käytetään leikkikentillä ja kuntosalien lattioissa
Polyuretaanilla sidottu kierrätyskumi
Yhdistää kierrätyskumin ja vähän VOC-sideaineita
Vähentää kaatopaikkajätettä 75% vs. SBR
| Ehdot | EPDM | SBR (vanhoista renkaista) |
| värit | Monet kirkkaat värit | Vain musta tai harmaa |
| Lämpöä auringossa | Pysyy 35°F viileämpänä | Lämpenee erittäin kuumaksi |
| Haju | Ei hajua | Voimakas kumin tuoksu |
| Kuinka kauan se kestää | 8-15 vuotta | 2-5 vuotta |
Kommentit
Tuotteet
- EPDM-kumirakeet
- Juoksuradat
- EPDM lattiapäällyste
- EPDM Blinder
- EPDM-asennustyökalut
Tapaukset
- Esivalmistettu juoksurata
- Leikkikenttä
- Urheilulattia
- Lenkkeilyrata
- Puiston maisemakerros
- Uima-altaan lattia
- Kävelypolku
- Vesipuisto
- Keinotekoisen ruohon kumirakeet
Kuumat myyntituotteet
Kesto blogi
Mikä on SBR-kumirakeet?
SBR kehitettiin ensimmäisen kerran 1930-luvulla Saksassa vaihtoehdoksi luonnonkumille, josta oli pulaa sodan aikana. Siitä tuli nopeasti elintärkeä materiaali rengasteollisuudelle.
Mikä on Epdm-rakeiden koko
Tämä artikkeli sukeltaa syvälle EPDM-rakeiden kiehtovaan maailmaan tutkimalla niiden erilaisia värejä, kokoja ja sovelluksia keskittyen erityisesti niiden ratkaisevaan rooliin turvallisten, kestävien ja visuaalisesti houkuttelevien leikkipuistolattian luomisessa.
Kumipinnan kaadetun kumin asennuksen opas
Tämä opas esittelee kaadetun kumiasennuksen, joka on suosittu valinta leikkikentille ja moniin muihin sovelluksiin, jotka vaativat turvallisen ja kestävän pinnan.
Ota yhteyttä
- [email protected]
- +86-25 58933771
- Qiaolin Industrial Park, Pukoun alue, Nanjingin kaupunki
Tunnisteet
Aiheeseen liittyvät blogit
Kuinka puhdistaa kuminen juoksurata
Tämä urheilukenttäblogipostaus perehtyy juoksuradan huollon tärkeisiin näkökohtiin ja tarjoaa kattavan oppaan kumisen juoksuradan korjaamiseen tai uusimiseen.
Mihin kumirakeita käytetään
Tämä artikkeli tutkii kumirakeiden monipuolista maailmaa ja sukeltaa innovatiivisiin tapoihin käyttää tätä kierrätyskumista johdettua kestävää materiaalia.
Kumipinnan kaadetun kumin asennuksen opas
Tämä opas esittelee kaadetun kumiasennuksen, joka on suosittu valinta leikkikentille ja moniin muihin sovelluksiin, jotka vaativat turvallisen ja kestävän pinnan.