Mikä on SBR-kumirakeet?

SBR-kumirakeet valmistetaan yleisimmin kierrättämällä loppuun kuluneita renkaita (ELT). Tämä prosessi, joka tunnetaan nimellä renkaiden kierrätys tai kuminmurutuotanto, sisältää useita avainvaiheita:

Renkaiden keräys ja lajittelu: Renkaiden jätteet kerätään eri lähteistä, kuten rengasliikkeistä, autokorjaamoista ja kaatopaikoista. Sen jälkeen ne lajitellaan poistamaan renkaasta riippumattomat materiaalit ja erottamaan erikokoiset ja -tyyppiset renkaat.

Renkaiden murskaus: Renkaat syötetään suuriin silppuriin, jotka pilkkovat ne pienemmiksi paloiksi, tyypillisesti 2 tuuman lastuiksi. Tämä ensimmäinen murskaus auttaa poistamaan teräshihnat ja muut suuret komponentit.

Teräksen ja kuidun poisto: Tehokkaita magneetteja käytetään poistamaan teräshihnat ja -langat murskatusta kumista. Imujärjestelmiä ja seuloja käytetään erottamaan kangas ja kuituvahvike kumista.

Rakeistus: Silputtu, teräs- ja kuituvapaa kumi syötetään sitten rakeistajiin. Nämä koneet käyttävät pyöriviä veitsiä tai vasaroita kumin pelkistämiseksi edelleen pienemmiksi rakeiksi. Granulaattorit voidaan säätää tuottamaan erikokoisia rakeita, jotka ovat tyypillisesti 0,5-6 mm.

Seulonta ja luokitus: Rakeistettu kumi johdetaan sarjan seulojen läpi rakeiden erottamiseksi koon mukaan. Näin varmistetaan, että lopputuote täyttää eri sovelluksissa asetetut kokovaatimukset.

Puhdistus (valinnainen): Käyttötarkoituksesta riippuen SBR-rakeita voidaan puhdistaa lisäpuhdistamalla kaikki jäljellä olevat epäpuhtaudet, kuten pöly tai pienet metallihiukkaset.

Ambient- tai kryogeeninen hionta.
Hionta ympäristössä: Hionta ympäristössä tapahtuu huoneenlämpötilassa tai lähellä sitä. Se on yleisin menetelmä alhaisemman energiantarpeensa ja kustannustehokkuuden vuoksi. Kumi murskataan ja rakeistetaan mekaanisin menetelmin. Vaikka se on tehokas suurempien rakeiden tuottamiseen, se voi johtaa epäsäännöllisen muotoisiin hiukkasiin ja voi tuottaa enemmän lämpöä.

Kryogeeninen hionta: Kryogeeninen hionta sisältää kumin jäähdyttämisen erittäin alhaisiin lämpötiloihin (tyypillisesti käyttämällä nestemäistä typpeä) ennen jauhamista. Tämä tekee kumista hauraan ja helpommin särkyvän pienemmiksi, tasaisemman muotoisiksi hiukkasiksi. Kryogeeninen jauhatus tuottaa hienojakoisempia rakeita, ja sitä käytetään usein, kun vaaditaan parempaa laatua tai erityistä hiukkaskokojakautumaa. Se on kuitenkin energiaintensiivisempi ja kalliimpi kuin ympäristön hionta.