Värvilise EPDM-graanuliga kõnnitee meetodi täielik analüüs
Sisukord
Kaasaegses linnaehituses ja erinevate sportimispaikade ehituses on värviline EPDM graanulite kate oma ainulaadsete eeliste tõttu üha populaarsem.
See on rikkaliku värviga ja hea elastsusega. See ei saa mitte ainult kaunistada keskkonda, vaid pakkuda kasutajatele ka mugavat ja turvalist kogemust. Niisiis, kuidas paigaldatakse nii suurepärast värvi EPDM-graanulitest kate? Järgnevalt on selle meetodi üksikasjalik tutvustus.
Materjali ettevalmistamine
EPDM graanulid: See on kõnnitee põhimaterjal. Valida tuleks kvaliteetse, erksavärvilise ja tugeva ilmastikukindlusega tooted. Graanulitel on erinevad spetsifikatsioonid vastavalt osakeste suurusele. Sillutise sillutamiseks kasutatav tavaline osakeste suurus on umbes 1-3 mm. Erinevat värvi osakesi saab sobitada vastavalt disaininõuetele, et saavutada mitmesuguseid mustreid ja värviefekte.
Liim: Spetsiaalne polüuretaanliim on võti EPDM-i graanulite tugevaks sidumiseks. Liim peab olema hea nakke-, vee- ja vananemiskindlusega, et sillutise pikaajalisel kasutamisel osakesed maha ei pudeneks. Vastavalt ehituspiirkonnale ja kasutatud osakeste hulgale arvutatakse liimi nõudlus täpselt välja.
Muud abimaterjalid: näiteks liideseagens, mida kasutatakse vundamendi ning liimi ja osakeste vahelise sidumisjõu suurendamiseks; vahueemaldusaine, mis võib vähendada ehituse ajal segamisel ja muudel toimingutel tekkivaid mulle ning tagada teepinna tasasuse ja ilu.
Vundamendi ravi
Puhastage vundament: Esmalt puhasta teevundamendi pinnalt praht, tolm, õliplekid jms, et tagada vundamendi pinna puhtus ja korrasolek. Puhastamiseks võite kasutada luudasid, fööne, kõrgsurveveepüstoleid ja muid tööriistu. Kui vundamendi pinnal on probleeme nagu lõtvus ja liiv, peate selle esmalt parandama ja tugevdama.
Tasasuse tuvastamine ja parandamine: Kasutage vundamendi tasasuse tuvastamiseks selliseid tööriistu nagu vesiloodid ja joonlauad. Ebatasaste osade korral kasutage tasandamiseks tsemendimörti või muid sobivaid materjale. Jälgige, et vundamendi pinna tasasuse viga oleks kontrollitud lubatud piires ja üldjuhul ei ületaks kõrguste vahe ruutmeetri kohta 5 mm.
Rakenda liidese agent: Kandke puhastatud ja tasandatud vundamendi pinnale ühtlaselt kiht liideseainet, et parandada vundamendi ja järgnevate sillutusmaterjalide vahelist haardumist. Liideseaine tuleb ühtlaselt peale kanda ja oodata, kuni see kuivab, enne kui jätkate järgmise ehitusetapiga.
Ehitusprotsess
Koostisosade segamine: Valage EPDM osakesed ja liim segamisseadmesse vastavalt määratud vahekorrale. Kõigepealt segage madalal kiirusel, et osakesed ja liim seguneksid ühtlaselt, ja seejärel suurendage järk-järgult segamiskiirust, et tagada piisav segamine. Üldine segamisaeg on 3-5 minutit. Segamise ajal võib vajadusel lisada sobiva koguse vahueemaldajat.
Laotamine: Laotage segatud materjalid ühtlaselt vundamendile ja saate kasutada kaabitsaid, sillutuskivisid ja muid tööriistu. Vastavalt kavandatud katte paksusele kontrollige sillutise paksust. Üldjuhul on värvilise EPDM-i osakeste katte paksus umbes 5-10 mm. Sillutusprotsessi ajal veenduge, et materjalid oleksid ühtlaselt jaotunud, et vältida lokaalset kogunemist või ebaühtlast paksust.
Tihendamine: Kasutage sillutatud katte tihendamiseks spetsiaalset rulli või muud tihendusseadet. Tihendusprotsess peaks järgima põhimõtet, et kõigepealt kerge ja hiljem raske, enne aeglane ja hiljem kiiresti ning kulgema samm-sammult teekatte servast keskkohani, et tagada katendi ühtlane tihenemine. Tihenduste arv on üldjuhul 2-3 korda, kuni katendi pind on tasane ja tihe, ilma nähtavate rattajälgedeta.
Viimistlemine: Pärast teekatte tihendamist kasutage teekatte viimistlemiseks kellu või käsitsi kellu enne materjali täielikku kõvenemist. Muutke teepind siledamaks ja tasasemaks ning parandage veelgi teekatte välimust. Viimistlemisel pöörake tähelepanu jõu ja suuna ühtlusele, et vältida määrdumisjälgi.
Ettevaatusabinõud
Ehituskeskkond: Värvilise EPDM granuleeritud katendi ehitamine peaks toimuma sobivates keskkonnatingimustes. Temperatuuri tuleks reguleerida vahemikus 5 ℃ – 35 ℃ ja õhuniiskus ei tohiks olla liiga kõrge. Vältige ehitamist halva ilmaga, näiteks vihmastel ja tuulistel päevadel. Kui ümbritseva õhu temperatuur on liiga madal, aeglustub liimi kõvenemise kiirus, mis mõjutab ehituse edenemist ja kvaliteeti; liiga kõrge õhuniiskus võib põhjustada materjali niiskeks muutumist ja vähendada liimimisvõimet.
Kvaliteedikontroll: Ehitusprotsessi ajal tuleb iga lüli kvaliteeti rangelt kontrollida. Kontrollige rangelt materjalide kvaliteeti, et tagada nende vastavus asjakohastele standarditele; standardiseerida ehitusprotsess, nt segamisaeg, sillutise paksus, tihendusaste jne peavad vastama nõuetele. Samas tuleks ehituskvaliteeti regulaarselt testida ning probleemide ilmnemisel need õigeaegselt kõrvaldada.
Järelhooldus: Pärast katendi sillutamist tuleb seda teatud aja jooksul hooldada. Hooldusperioodil tuleks kõnnitee kahjustamise vältimiseks keelata sõidukite ja jalakäijate läbisõit. Üldine hooldusaeg on 7-10 päeva. Seda saab kasutusele võtta alles pärast seda, kui liim on täielikult kõvenenud ja teekate saavutab kavandatud tugevuse
Kommentaarid
Tooted
Juhtumid
Kuumad müügitooted
Kestnud blogi
EPDM-tüüpi välitööde programm
See artikkel annab ülevaate EPDM-i ehitusprotsessist, kirjeldades üksikasjalikult toimivusomadusi, kvaliteedistandardeid, vundamendi nõudeid, materjalide suhteid ja konkreetseid paigaldusprotseduure.
Koolijooksuraja valiku juhend
Turul on kolme peamist tüüpi spordiväljakute jooksuradasid: tehasevalmistatud, poolvalmistatud ja kohapeal valatud. Milline jooksurada on sobivam, tuleb kindlaks määrata vastavalt kooli konkreetsele olukorrale.
EPDM-kummist põranda eelised lasteaias
Lasteaia keskkonna ehitamisel on põrandamaterjali valik ülioluline. EPDM-kummist põrandakate on oma suurepärase jõudluse tõttu saanud paljude lasteaedade esimeseks valikuks.
Võtke meiega ühendust
- [email protected]
- +86-25 58933771
- Qiaolini tööstuspark, Pukou piirkond, Nanjing linn
Sildid
Seotud ajaveebid
Kui pikk on jooksurada
See ajaveebi postitus sukeldub sügavale jooksuraja mõõtmete maailma, avades nende maalitud joonte ja astmeliste alguspunktide taga peituvad saladused.
Kui palju EPDM-osakesi on mänguväljaku ehitamiseks vaja
Kui kliendid ostavad meilt mänguväljakute ehitamiseks EPDM-osakesi, on nende esimene küsimus tavaliselt: "Kui palju materjali me tegelikult vajame?"
Kokkupandavate kummist roomikute tavalised ehitusprobleemid
Kokkupandavad kummist roomikud on oma keskkonnahoidlikkuse, vastupidavuse ja kiire ehituse tõttu muutunud järk-järgult eelistatud lahenduseks spordiplatside ehitamisel.