Что такое резиновые гранулы SBR?

Оглавление

SBR был впервые разработан в 1930-х годах в Германии как альтернатива натуральному каучуку, который был в дефиците во время войны. Он быстро стал жизненно важным материалом для шинной промышленности.

Вот простая разбивка химического состава:
Стирол: Обеспечивает твердость и прочность резины. Обычно составляет около 25% смеси SBR.
Бутадиен: Обеспечивает гибкость и упругость резины. Составляет оставшиеся 75% в составе SBR.
Соотношение стирола и бутадиена можно регулировать в процессе производства, чтобы создавать SBR с различными свойствами. Например, более высокое содержание стирола приведет к получению более твердой, более устойчивой к истиранию резины, в то время как более высокое содержание бутадиена создаст более гибкую и упругую резину.

Как производятся гранулы каучука SBR?

Гранулы резины SBR чаще всего производятся путем переработки отслуживших свой срок шин (ELT). Этот процесс, известный как переработка шин или производство резиновой крошки, включает несколько ключевых этапов:

Сбор и сортировка шин: Отработанные шины собираются из разных источников, таких как розничные продавцы шин, автомастерские и свалки. Затем их сортируют, чтобы удалить любые нешинные материалы и отделить шины разных размеров и типов.

Измельчение шин: шины подаются в большие измельчители, которые измельчают их на более мелкие куски, обычно щепки размером 2 дюйма. Это первоначальное измельчение помогает удалить стальные ремни и другие крупные компоненты.

Удаление стали и волокон: Мощные магниты используются для удаления стальных ремней и проводов из измельченной резины. Аспирационные системы и сита используются для отделения армирующей ткани и волокон от резины.

Гранулирование: измельченная, свободная от стали и волокон резина затем подается в грануляторы. Эти машины используют вращающиеся ножи или молотки для дальнейшего измельчения резины до более мелких гранул. Грануляторы можно настраивать для производства гранул разных размеров, обычно от 0,5 мм до 6 мм.

Просеивание и классификация: Гранулированная резина проходит через ряд сит для разделения гранул по размеру. Это гарантирует, что конечный продукт соответствует определенным требованиям к размеру для различных применений.

Очистка (необязательно): в зависимости от предполагаемого использования гранулы SBR могут подвергаться дополнительным процессам очистки для удаления любых оставшихся загрязнений, таких как пыль или мелкие металлические частицы.

Измельчение при комнатной температуре или криогенное измельчение.
Измельчение при комнатной температуре: Измельчение при комнатной температуре происходит при комнатной температуре или близкой к ней. Это более распространенный метод из-за его более низких энергетических затрат и экономической эффективности. Резина измельчается и гранулируется с использованием механических процессов. Хотя это эффективно для производства более крупных гранул, это может привести к образованию частиц неправильной формы и может генерировать больше тепла.

Криогенное измельчение: Криогенное измельчение подразумевает охлаждение резины до очень низких температур (обычно с использованием жидкого азота) перед измельчением. Это делает резину хрупкой и облегчает ее дробление на более мелкие, более однородные частицы. Криогенное измельчение дает более мелкие, более однородные гранулы и часто используется, когда требуется более высокое качество или определенное распределение размеров частиц. Однако это более энергоемкий и дорогой процесс, чем измельчение при комнатной температуре.

Применение резиновых гранул SBR

Спортивные и рекреационные поверхности
Заполнитель для синтетического газона: гранулы SBR являются наиболее распространенным материалом-заполнителем для спортивных полей с синтетическим газоном, обеспечивая амортизацию, поглощение ударов и устойчивость.
Покрытие игровых площадок: гранулы SBR используются в заливных покрытиях игровых площадок и резиновой мульче для создания безопасных и устойчивых игровых площадок для детей.
Беговые дорожки: гранулы SBR часто используются в базовом слое беговых дорожек, обеспечивая амортизацию и поддержку для спортсменов.
Дорожки и дорожки: Гранулы SBR можно использовать для создания удобных и нескользящих дорожек и дорожек.
Покрытия для конного спорта: гранулы SBR используются на манежах и других поверхностях для конного спорта для обеспечения амортизации и уменьшения количества пыли.

Формованные резиновые изделия
Резиновые коврики и напольные покрытия: гранулы SBR используются для производства резиновых ковриков и напольных покрытий для различных сфер применения, в том числе в спортзалах, на промышленных предприятиях и в учреждениях по уходу за животными.
Автомобильные детали: каучук SBR используется в различных автомобильных деталях, таких как уплотнения, прокладки и шланги.
Промышленные компоненты: Гранулы SBR используются для производства различных промышленных компонентов, таких как конвейерные ленты, ролики и виброгасители.

Модификация асфальта

Прорезиненный асфальт: гранулы SBR можно добавлять в асфальт для улучшения его характеристик и долговечности. Прорезиненный асфальт более устойчив к растрескиванию, образованию колеи и термическому напряжению, что приводит к более длительному сроку службы дорог и снижению затрат на техническое обслуживание.

Недостатки резиновых гранул SBR

Опасно нагревается на солнце Гранулы SBR удерживают тепло, достигая 175°F (80°C) под прямыми солнечными лучами. Это вызывает ожоги на игровых площадках и делает спортивные площадки непригодными для использования в часы пик.

Содержит вредные химикаты. Переработанная резина шин в SBR может выделять тяжелые металлы (например, свинец) и летучие органические соединения (ЛОС). Эти токсины могут нанести вред растениям, почве и здоровью человека.

Короткий срок службы Поверхности SBR быстро разрушаются, служат всего 2–5 лет. Повторные ремонты и замены увеличивают долгосрочные расходы.

Неприятные запахи SBR выделяет сильный запах резины, особенно в жару. Это отпугивает пользователей от парков, спортзалов или бассейнов.

Выцветает и пачкается SBR со временем становится серым и оставляет черные следы на одежде. Он также смывается сильным дождем, создавая неровные поверхности.

резиновые гранулы sbr3

Запасные материалы для гранул резины SBR

Гранулы каучука EPDM
Изготовлено из первичной резины
Устойчив к выцветанию под воздействием ультрафиолета и накоплению тепла
Доступно в ярких, не оставляющих пятен цветах

Термопластичные эластомеры (ТПЭ)
100% подлежит вторичной переработке и не имеет запаха
Сохраняет гибкость при экстремальных температурах
Используется на игровых площадках и в спортзалах.

Переработанная резина с полиуретановым связующим
Сочетает переработанную резину со связующими веществами с низким содержанием ЛОС
Сокращение отходов на свалках на 75% по сравнению с SBR

Условия ЭПДМ  SBR (из старых покрышек)
Цвета Множество ярких цветов Только черный или серый
Тепло на солнце Остается на 35°F прохладнее Становится очень жарко
Запах Нет запаха Сильный запах резины
Как долго это длится 8-15 лет 2-5 лет

Комментарии

Для заполнения данной формы включите JavaScript в браузере.

Продукция

Случаи

Горячие продажи товаров

Блог Lasted

Гранулы резины SBR

Что такое резиновые гранулы SBR?

SBR был впервые разработан в 1930-х годах в Германии как альтернатива натуральному каучуку, который был в дефиците во время войны. Он быстро стал жизненно важным материалом для шинной промышленности.

Читать далее "
Гранулы каучука EPDM0001

Каков размер гранул EPDM?

В этой статье мы подробно рассмотрим увлекательный мир гранул EPDM, изучим их разнообразные цвета, размеры и области применения, уделив особое внимание их важной роли в создании безопасных, долговечных и визуально привлекательных напольных покрытий для игровых площадок.

Читать далее "

Связаться с нами

Теги

Похожие блоги

Прокрутить вверх

ПОЛУЧИТЕ НАШУ ЦЕНУ

Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Для заполнения данной формы включите JavaScript в браузере.