
Análise completa do método de pavimentação de grânulos EPDM coloridos
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É rico em cor e tem boa elasticidade. Ele não só pode embelezar o ambiente, mas também fornecer aos usuários uma experiência confortável e segura. Então, como é feito um pavimento de grânulos EPDM de cor tão excelente? A seguir, uma introdução detalhada ao seu método.
Preparação do material
Grânulos de EPDM: Este é o material central do pavimento. Você deve escolher produtos com alta qualidade, cor brilhante e forte resistência às intempéries. Os grânulos têm várias especificações de acordo com o tamanho da partícula. O tamanho de partícula comum usado para pavimentação de pavimentos é de cerca de 1-3 mm. Partículas de cores diferentes podem ser combinadas de acordo com os requisitos do projeto para obter uma variedade de padrões e efeitos de cor.
Cola: A cola especial de poliuretano é a chave para unir firmemente os grânulos de EPDM. A cola deve ter boa adesão, resistência à água e resistência ao envelhecimento para garantir que as partículas não caiam durante o uso a longo prazo do pavimento. De acordo com a área de construção e a quantidade de partículas usadas, a demanda por cola é calculada com precisão.
Outros materiais auxiliares: como agente de interface, que é usado para aumentar a força de ligação entre a fundação e a cola e as partículas; agente antiespumante, que pode reduzir as bolhas geradas pela agitação e outras operações durante a construção, e garantir a planura e a beleza da superfície da estrada.
Tratamento de Fundação
Limpe a fundação: Primeiro, limpe os detritos, poeira, manchas de óleo, etc. na superfície da fundação da estrada para garantir que a superfície da fundação esteja limpa e arrumada. Você pode usar vassouras, secadores de cabelo, pistolas de água de alta pressão e outras ferramentas para limpeza. Se houver problemas como folga e areia na superfície da fundação, você precisa repará-la e reforçá-la primeiro.
Detecção e reparo de planura: Use ferramentas como níveis de bolha e réguas para detectar a planura da fundação. Para partes irregulares, use argamassa de cimento ou outros materiais adequados para nivelamento. Certifique-se de que o erro de planura da superfície da fundação seja controlado dentro da faixa permitida e, geralmente, a diferença de altura por metro quadrado não exceda 5 mm.
Aplicar agente de interface: Aplique uma camada de agente de interface uniformemente na superfície da fundação limpa e nivelada para melhorar o desempenho de ligação entre a fundação e os materiais de pavimentação subsequentes. O agente de interface precisa ser aplicado uniformemente e esperar secar antes de prosseguir para a próxima etapa da construção.
Processo de construção
Misturando ingredientes: Despeje partículas de EPDM e cola no equipamento de mistura de acordo com a proporção especificada. Primeiro, mexa em baixa velocidade para fazer as partículas e a cola se misturarem uniformemente e, em seguida, aumente gradualmente a velocidade de agitação para garantir agitação suficiente. O tempo geral de agitação é de 3 a 5 minutos. Durante o processo de agitação, uma quantidade apropriada de antiespumante pode ser adicionada conforme necessário.
Espalhando: Espalhe os materiais misturados uniformemente na fundação, e você pode usar raspadores, pavimentadoras e outras ferramentas para operar. De acordo com a espessura do pavimento projetado, controle a espessura do pavimento. Geralmente, a espessura do pavimento de partículas EPDM coloridas é de cerca de 5-10 mm. Durante o processo de pavimentação, certifique-se de que os materiais sejam distribuídos uniformemente para evitar acúmulo local ou espessura inconsistente.
Compactação: Use um rolo especial ou outro equipamento de compactação para compactar o pavimento pavimentado. O processo de compactação deve seguir o princípio de leve primeiro e pesado depois, lento primeiro e rápido depois, e prosseguir passo a passo da borda do pavimento até o meio para garantir a compactação uniforme do pavimento. O número de compactações é geralmente de 2 a 3 vezes até que a superfície do pavimento esteja plana e densa, sem marcas de rodas óbvias.
Acabamento: Após a compactação da superfície da estrada, use uma espátula ou uma espátula manual para finalizar a superfície da estrada antes que o material esteja completamente curado. Torne a superfície da estrada mais lisa e plana, e melhore ainda mais a aparência da superfície da estrada. Preste atenção à uniformidade da força e direção ao finalizar para evitar marcas de manchas.
Precauções
Ambiente de construção: A construção de pavimento granular EPDM colorido deve ser realizada sob condições ambientais adequadas. A temperatura deve ser controlada entre 5℃ – 35℃, e a umidade não deve ser muito alta. Evite a construção em condições climáticas adversas, como dias chuvosos e ventosos. Se a temperatura ambiente for muito baixa, a velocidade de cura da cola diminuirá, afetando o progresso e a qualidade da construção; umidade muito alta pode fazer com que o material fique úmido e reduza o desempenho da colagem.
Controle de qualidade: Durante o processo de construção, a qualidade de cada link deve ser rigorosamente controlada. Verifique rigorosamente a qualidade dos materiais para garantir que eles atendam aos padrões relevantes; padronize o processo de construção, como tempo de mistura, espessura de pavimentação, grau de compactação, etc. deve atender aos requisitos. Ao mesmo tempo, a qualidade da construção deve ser testada regularmente e, se forem encontrados problemas, eles devem ser corrigidos a tempo.
Pós-manutenção: Após o pavimento ser pavimentado, ele precisa ser mantido por um certo período de tempo. Durante o período de manutenção, veículos e pedestres devem ser proibidos de passar para evitar danos ao pavimento. O tempo geral de manutenção é de 7 a 10 dias. Ele pode ser colocado em uso somente após a cola estar completamente curada e o pavimento atingir a resistência projetada

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