O que são grânulos de borracha SBR?
Índice
Aqui está uma análise simples da composição química:
Estireno: Fornece dureza e resistência à borracha. Normalmente compreende cerca de 25% do composto SBR.
Butadieno: Fornece flexibilidade e resiliência à borracha. Compõe o 75% restante do composto SBR.
A proporção de estireno para butadieno pode ser ajustada durante o processo de fabricação para criar SBR com propriedades diferentes. Por exemplo, um teor mais alto de estireno resultará em uma borracha mais dura e resistente à abrasão, enquanto um teor mais alto de butadieno criará uma borracha mais flexível e resiliente.
Como são feitos os grânulos de borracha SBR?
Os grânulos de borracha SBR são mais comumente produzidos por meio da reciclagem de pneus em fim de vida (ELTs). Esse processo, conhecido como reciclagem de pneus ou produção de borracha triturada, envolve várias etapas principais:
Coleta e triagem de pneus: Pneus usados são coletados de várias fontes, como revendedores de pneus, oficinas mecânicas e aterros sanitários. Eles são então triados para remover quaisquer materiais que não sejam pneus e para separar pneus de diferentes tamanhos e tipos.
Trituração de Pneus: Os pneus são alimentados em grandes trituradores que os reduzem em pedaços menores, normalmente lascas de 2 polegadas. Essa trituração inicial ajuda a remover cintas de aço e outros componentes grandes.
Remoção de Aço e Fibra: Ímãs poderosos são usados para remover as correias e fios de aço da borracha triturada. Sistemas de aspiração e telas são usados para separar o reforço de tecido e fibra da borracha.
Granulação: A borracha triturada, sem aço e sem fibras é então alimentada em granuladores. Essas máquinas usam facas ou martelos rotativos para reduzir ainda mais a borracha em grânulos menores. Os granuladores podem ser ajustados para produzir grânulos de tamanhos diferentes, geralmente variando de 0,5 mm a 6 mm.
Triagem e Classificação: A borracha granulada é passada por uma série de peneiras para separar os grânulos por tamanho. Isso garante que o produto final atenda aos requisitos de tamanho específicos para diferentes aplicações.
Limpeza (opcional): Dependendo do uso pretendido, os grânulos de SBR podem passar por processos de limpeza adicionais para remover quaisquer contaminantes restantes, como poeira ou pequenas partículas metálicas.
Moagem ambiente ou criogênica.
Moagem ambiente: A moagem ambiente ocorre em ou perto da temperatura ambiente. É o método mais comum devido aos seus menores requisitos de energia e custo-benefício. A borracha é triturada e granulada usando processos mecânicos. Embora eficiente para produzir grânulos maiores, pode resultar em partículas de formato irregular e pode gerar mais calor.
Moagem Criogênica: A moagem criogênica envolve o resfriamento da borracha a temperaturas muito baixas (normalmente usando nitrogênio líquido) antes da moagem. Isso torna a borracha quebradiça e mais fácil de quebrar em partículas menores e de formato mais uniforme. A moagem criogênica produz grânulos mais finos e consistentes, e é frequentemente usada quando é necessária uma distribuição de tamanho de partícula de maior qualidade ou específica. No entanto, é mais intensiva em energia e cara do que a moagem ambiente.
Aplicações de grânulos de borracha SBR
Superfícies esportivas e recreativas
Enchimento de grama sintética: os grânulos de SBR são o material de preenchimento mais comum para campos esportivos de grama sintética, proporcionando amortecimento, absorção de choque e estabilidade.
Superfícies de playground: grânulos de SBR são usados em superfícies de playgrounds despejadas no local e cobertura de borracha para criar áreas de recreação seguras e resilientes para crianças.
Pistas de corrida: os grânulos de SBR são frequentemente usados na camada de base das pistas de corrida, proporcionando amortecimento e suporte aos atletas.
Passarelas e caminhos: os grânulos de SBR podem ser usados para criar passarelas e caminhos confortáveis e antiderrapantes.
Superfícies equestres: os grânulos de SBR são usados em pistas de equitação e outras superfícies equestres para fornecer amortecimento e reduzir a poeira.
Produtos de borracha moldada
Tapetes e pisos de borracha: os grânulos de SBR são usados para fabricar tapetes e pisos de borracha para diversas aplicações, incluindo academias, instalações industriais e cuidados com animais.
Peças automotivas: a borracha SBR é usada em diversas peças automotivas, como vedações, juntas e mangueiras.
Componentes industriais: os grânulos de SBR são usados para produzir uma variedade de componentes industriais, como correias transportadoras, rolos e amortecedores de vibração.
Modificação de asfalto
Asfalto Emborrachado: Grânulos de SBR podem ser adicionados ao asfalto para melhorar seu desempenho e durabilidade. O asfalto emborrachado é mais resistente a rachaduras, sulcos e estresse térmico, resultando em estradas mais duradouras e custos de manutenção reduzidos.
Desvantagens dos grânulos de borracha SBR
Fica Perigosamente Quente na Luz Solar Os grânulos de SBR retêm o calor, atingindo até 175°F (80°C) na luz solar direta. Isso causa queimaduras em playgrounds e torna os campos esportivos inutilizáveis durante os horários de pico.
Contém produtos químicos nocivos A borracha de pneu reciclada em SBR pode liberar metais pesados (como chumbo) e compostos orgânicos voláteis (VOCs). Essas toxinas podem prejudicar plantas, solo e saúde humana.
Vida útil curta As superfícies SBR degradam-se rapidamente, durando apenas 2–5 anos. Reparos e substituições repetidos aumentam os custos a longo prazo.
Odores ruins O SBR emite um forte cheiro de borracha, especialmente no calor. Isso afasta os usuários de parques, academias ou áreas de piscina.
Desbota e Mancha O SBR fica cinza com o tempo e deixa marcas pretas nas roupas. Ele também sai com chuva forte, criando superfícies irregulares.
Materiais de substituição para grânulos de borracha SBR
Grânulos de borracha EPDM
Feito de borracha virgem
Resiste ao desbotamento por UV e ao acúmulo de calor
Disponível em cores vibrantes e que não mancham
Elastômeros termoplásticos (TPE)
100% reciclável e sem odores
Mantém a flexibilidade em temperaturas extremas
Usado em playgrounds e pisos de ginásio
Borracha reciclada ligada a poliuretano
Combina borracha reciclada com ligantes de baixo teor de COV
Reduz o desperdício de aterro em 75% vs. SBR
Termos | EPDM | SBR (De Pneus Velhos) |
Cores | Muitas cores brilhantes | Somente preto ou cinza |
Calor no Sol | Permanece 35°F mais frio | Fica muito quente |
Cheiro | Sem cheiro | Cheiro forte de borracha |
Quanto tempo dura | 8-15 anos | 2-5 anos |
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