
SBR резина гранулдары деген эмне?
Мазмуну
Бул жерде химиялык курамынын жөнөкөй бөлүштүрүү болуп саналат:
Стирол: Каучуктун катуулугун жана бекемдигин камсыз кылат. Адатта, SBR кошулмасынын 25% айланасында камтыйт.
Бутадиен: Каучуктун ийкемдүүлүгүн жана ийкемдүүлүгүн камсыз кылат. СБР кошулмасынын калган 75% түзөт.
Бутадиенге стиролдун катышы ар кандай касиеттерге ээ SBR түзүү үчүн өндүрүш процессинде жөнгө салынышы мүмкүн. Мисалы, жогорку стирол мазмуну катуураак, абразияга туруктуу каучукту алып келет, ал эми бутадиендин жогору болушу ийкемдүү жана ийкемдүү каучукту жаратат.
SBR резина гранулдары кантип жасалат?
SBR резина гранулдары көбүнчө мөөнөтү бүткөн дөңгөлөктөрдү (ELTs) кайра иштетүү жолу менен өндүрүлөт. Бул жараян, шиналарды кайра иштетүү же күкүм резина өндүрүү деп аталган, бир нече негизги кадамдарды камтыйт:
Дөңгөлөктөрдү чогултуу жана сорттоо: Таштанды шиналар ар кандай булактардан чогултулат, мисалы, дөңгөлөк сатуучулар, унаа оңдоочу дүкөндөр жана полигондор. Андан кийин алар ар кандай шина эмес материалдарды алып салуу жана ар кандай өлчөмдөгү жана түрдөгү шиналарды бөлүп алуу үчүн сорттолот.
Дөңгөлөктөрдү майдалоо: Дөңгөлөктөр аларды майда бөлүктөргө, адатта, 2 дюймдук чиптерге азайтуучу чоң майдалагычтарга берилет. Бул баштапкы майдалоо болот курларды жана башка чоң компоненттерди алып салууга жардам берет.
Болот жана буланы жок кылуу: Күчтүү магниттер майдаланган резинадан болот курларды жана зымдарды алып салуу үчүн колдонулат. Аспирация системалары жана экрандар кездемени жана буланы резинадан бөлүү үчүн колдонулат.
Гранулдоо: майдаланган, болотсуз жана буласыз резина андан кийин грануляторлорго берилет. Бул машиналар каучукту андан ары майда гранулаларга азайтуу үчүн айлануучу бычактарды же балкаларды колдонушат. Грануляторлор ар кандай өлчөмдөгү гранулдарды чыгаруу үчүн жөндөлүшү мүмкүн, адатта 0,5 ммден 6 ммге чейин.
Скрининг жана классификациясы: гранулдашкан резина гранулдарды өлчөмү боюнча бөлүү үчүн бир катар экрандардан өткөрүлөт. Бул акыркы продукт ар кандай колдонмолор үчүн белгилүү бир өлчөмү талаптарга жооп берет деп кепилдик берет.
Тазалоо (Милдеттүү эмес): Колдонуу максатына жараша, SBR гранулдары чаң же майда металл бөлүкчөлөрү сыяктуу калган булгоочу заттарды тазалоо үчүн кошумча тазалоо процесстеринен өтүшү мүмкүн.
Экологиялык же криогендик майдалоо.
Экрандагы майдалоо: айлана-чөйрөдөгү майдалоо бөлмө температурасында же ага жакын жерде болот. Бул азыраак энергия талаптары жана экономикалык натыйжалуулугунан улам кеңири таралган ыкма. Каучук механикалык процесстердин жардамы менен майдаланат жана гранулдалат. Чоң гранулдарды өндүрүү үчүн натыйжалуу болгону менен, ал туура эмес формадагы бөлүкчөлөргө алып келиши мүмкүн жана көбүрөөк жылуулукту жаратышы мүмкүн.
Криогендик майдалоо: Криогендик майдалоо майдалоодон мурун каучукту өтө төмөн температурага (адатта суюк азотту колдонуу менен) муздатууну камтыйт. Бул резинаны морт кылат жана майда, бирдей формадагы бөлүкчөлөргө майдаланууну жеңилдетет. Криогендик майдалоо майдараак, ырааттуу гранулдарды чыгарат жана ал көбүнчө жогорку сапаттагы же белгилүү бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бөлүштүрүү талап кылынганда колдонулат. Бирок, бул экологиялык майдалоого караганда энергияны көп талап кылат жана кымбатыраак.
SBR резина гранулдарынын колдонмолору
Спорт жана эс алуу жерлери
Синтетикалык чым толтургуч: SBR гранулдары синтетикалык газон спорт аянтчалары үчүн эң кеңири таралган толтуруучу материал болуп саналат, амортизацияны, соккуну сиңирүүнү жана туруктуулукту камсыз кылат.
Оюн аянтчасын жабуу: SBR гранулдары балдар үчүн коопсуз жана ийкемдүү оюн аянтчаларын түзүү үчүн оюн аянтчасынын куюлган жеринде жана резина мульчасында колдонулат.
Running Tracks: SBR гранулдары көбүнчө чуркоо тректеринин негизги катмарында колдонулат, спортчуларды жумшартып, колдоо көрсөтөт.
Баскычтар жана жолдор: SBR гранулдары жайлуу жана тайгаланбаган тротуарларды жана жолдорду түзүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
Ат үстүндөгү беттер: SBR гранулдары минүү аянтчаларында жана башка ат үстүндөгү беттерде жумшартуу жана чаңды азайтуу үчүн колдонулат.
Калыпталган резинадан жасалган буюмдар
Резина килемчелер жана пол: SBR гранулдары резина килемчелерди жана ар кандай колдонуу үчүн полду, анын ичинде спорт залдары, өнөр жай объектилери жана жаныбарларга кам көрүү үчүн колдонулат.
Автоунаа тетиктери: SBR резинасы, мисалы, пломбалар, прокладкалар жана шлангдар сыяктуу ар кандай унаа бөлүктөрүндө колдонулат.
Өнөр жай компоненттери: SBR гранулдары конвейердик тасмалар, роликтер жана титирөө басаңдаткычтары сыяктуу ар кандай өнөр жай компоненттерин өндүрүү үчүн колдонулат.
Асфальтты өзгөртүү
Резиналуу асфальт: SBR гранулдары асфальтка анын иштешин жана туруктуулугун жогорулатуу үчүн кошулса болот. Резиналанган асфальт жаракаларга, жыртыктарга жана жылуулук стресстерине туруктуураак, натыйжада жолдор узакка созулат жана техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдар азаят.
SBR резина гранулдарынын кемчиликтери
Күн нурунда коркунучтуу ысык болот SBR гранулалары күндүн түз нурунда 175°F (80°C) чейин жеткен жылуулукту кармайт. Бул балдар аянтчаларынын күйүп кетишине алып келет жана спорт аянтчаларын кызуу убагында жараксыз абалга келтирет.
Зыяндуу химиялык заттарды камтыйт SBRдагы кайра иштетилген резина резина оор металлдарды (коргошун сыяктуу) жана учуучу органикалык кошулмаларды (VOCs) бөлүп чыгарышы мүмкүн. Бул токсиндер өсүмдүктөргө, топуракка жана адамдын ден соолугуна зыян келтириши мүмкүн.
Кыска мөөнөттүү SBR беттери тез бузулат, 2-5 жылга гана созулат. Кайталап оңдоо жана алмаштыруу узак мөөнөттүү чыгымдарды көбөйтөт.
Bad Odors SBR өзгөчө ысыкта катуу резина жытын чыгарат. Бул колдонуучуларды сейил бактардан, спорт залдардан же бассейн аймактарынан алыстатат.
Өчүп кетет жана тактар SBR убакыттын өтүшү менен боз болуп, кийимде кара тактарды калтырат. Ошондой эле катуу жамгырда жууп кетип, тегиз эмес беттерди пайда кылат.

SBR резина гранулдары үчүн алмаштыруучу материалдар
EPDM резина гранулдары
Таза резинадан жасалган
Ультрафиолет нурлануусуна жана жылуулуктун пайда болушуна туруштук берет
Жандуу, боёбогон түстөр бар
Термопластикалык эластомерлер (TPE)
100% кайра иштетүүгө болот жана жытсыз
Экстремалдуу температурада ийкемдүүлүктү сактайт
Оюн аянтчаларында жана спорт залында колдонулат
Полиуретанга байланган кайра иштетилген каучук
Кайра иштетилген каучукту аз VOC байланыштыргычтар менен айкалыштырат
Полигондун калдыктарын 75% vs. SBR азайтат
Шарттары | EPDM | SBR (эски шиналардан) |
Түстөр | Көптөгөн ачык түстөр | Кара же боз гана |
Күндөгү жылуулук | 35°F салкыныраак болот | Абдан ысык болот |
жыт | Жыты жок | Күчтүү резина жыты |
Бул канча убакытка созулат | 8-15 жыл | 2-5 жыл |
Комментарийлер
Продукциялар
Cases
Hot Sale Products
Соңку блог

Полиуретан чуркоо жолу деген эмне?
Сиз Олимпиаданы же Жеңил атлетика боюнча дүйнөлүк чемпионатты көргөндө, ошол бургундия тректеринин артында заманбап спортту өзгөрткөн материалдык технология жатат - полиуретан трек (PU Track).

Атлетикалык чуркоо жолдорун кантип сактоо керек
Атлетикалык трассалар бышык. үзгүлтүксүз тейлөө менен, алардын кызмат мөөнөтү бир кыйла узартылышы мүмкүн.
Күнүмдүк колдонууда жана тейлөөдө төмөнкү жагдайларды эске алуу керек.

Атлетикалык жол куруунун эл аралык стандарттары
Спорттук мелдештин негизги объектиси катары, атлетикалык жолдун курулуш нормалары спортчулардын атаандаштык деңгээлине жана мелдештин адилеттүүлүгүнө түздөн-түз байланыштуу.
Биз менен байланышыңыз
- [email protected]
- +86-25 58933771
- Цяолин индустриалдык паркы, Пукоу району, Нанкин шаары
Тегдер
Окшош блогдор

Резина чуркоо жолун кантип куруу керек
Бул макалада ар кандай жеңил атлетика оюндарына ылайыктуу резина чуркоо жолун куруунун татаалдыктарына көңүл бурулуп, чуркоо жолунун курулушуна кеңири сереп берилет.

EPDM резина полу: Спорт коопсуздугун коргоо үчүн жер коргоочулар
Балдар аянтчаларынын жана кампустун жолдорунун түстүү жеринде EPDM гранулдары биздин коомдук мейкиндикти 18% жылдык базар өсүү темпи менен өзгөртүп жатышат.

Майыптар үчүн коляска үчүн EPDM резина пандустарды куруу
Коом майыптардын жол жүрүү ынгайлуулугуна тынчсызданып жаткан учурда майыптар үчүн коляска үчүн пандустарды куруу өтө маанилүү.