
컬러 EPDM 과립 포장 방법의 전체 분석
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색상이 풍부하고 탄력성이 좋습니다. 환경을 아름답게 할 뿐만 아니라 사용자에게 편안하고 안전한 경험을 제공할 수도 있습니다. 그렇다면 이렇게 뛰어난 컬러 EPDM 과립 포장은 어떻게 깔릴까요? 다음은 그 방법에 대한 자세한 소개입니다.
재료 준비
EPDM 과립: 이것은 포장의 핵심 재료입니다. 고품질, 밝은 색상 및 강한 내후성을 가진 제품을 선택해야 합니다. 과립은 입자 크기에 따라 다양한 사양을 갖습니다. 포장 포장에 사용되는 일반적인 입자 크기는 약 1-3mm입니다. 다양한 색상의 입자는 다양한 패턴과 색상 효과를 달성하기 위해 설계 요구 사항에 따라 일치할 수 있습니다.
아교: 특수 폴리우레탄 접착제는 EPDM 과립을 단단히 결합하는 열쇠입니다. 접착제는 장기간 포장 도로 사용 시 입자가 떨어지지 않도록 좋은 접착력, 내수성 및 내노화성을 가져야 합니다. 시공 면적과 사용된 입자의 양에 따라 접착제 수요를 정확하게 계산합니다.
기타 보조재료: 기초와 접착제 및 입자간의 결합력을 강화하는 계면제, 시공 중 교반 등의 작업으로 발생하는 기포를 감소시켜 도로 표면의 평탄성과 미관을 확보하는 소포제 등.
파운데이션 트리트먼트
기초를 청소하다: 먼저 도로 기초 표면의 이물질, 먼지, 기름 얼룩 등을 청소하여 기초 표면이 깨끗하고 정돈되어 있는지 확인합니다. 빗자루, 헤어드라이어, 고압 물총 및 기타 도구를 사용하여 청소할 수 있습니다. 기초 표면에 느슨함, 모래와 같은 문제가 있는 경우 먼저 수리 및 보강해야 합니다.
평탄도 감지 및 수리: 수평기, 자 등의 도구를 사용하여 기초의 평탄도를 측정한다. 고르지 않은 부분은 시멘트 모르타르나 기타 적합한 재료를 사용하여 평탄도를 맞춘다. 기초 표면의 평탄도 오차가 허용 범위 내에서 제어되도록 하며, 일반적으로 제곱미터당 높이 차이가 5mm를 넘지 않도록 한다.
인터페이스 에이전트 적용: 기초와 후속 포장 재료 사이의 결합 성능을 강화하기 위해 세척 및 평탄화된 기초 표면에 인터페이스 에이전트 층을 고르게 도포합니다. 인터페이스 에이전트는 고르게 도포해야 하며 다음 건설 단계로 진행하기 전에 건조될 때까지 기다려야 합니다.
건설 과정
재료 섞기: EPDM 입자와 접착제를 지정된 비율에 따라 혼합 장비에 붓습니다. 먼저 저속으로 교반하여 입자와 접착제가 고르게 섞이도록 한 다음 점차적으로 교반 속도를 높여 충분한 교반을 보장합니다. 일반적인 교반 시간은 3-5분입니다. 교반 과정에서 필요에 따라 적절한 양의 소포제를 첨가할 수 있습니다.
확산: 혼합된 재료를 기초 위에 고르게 펴 바르고 스크레이퍼, 포장기 및 기타 도구를 사용하여 작업할 수 있습니다. 설계된 포장 두께에 따라 포장 두께를 제어합니다. 일반적으로 컬러 EPDM 입자 포장의 두께는 약 5-10mm입니다. 포장 과정에서 재료가 고르게 분포되어 국부적 축적이나 두께가 일정하지 않은 것을 방지합니다.
압축: 특수 롤러 또는 기타 압축 장비를 사용하여 포장된 포장을 압축합니다. 압축 과정은 먼저 가볍고 나중에 무겁고, 먼저 느리게 하고 나중에 빠르게 하는 원칙을 따라야 하며 포장의 가장자리에서 중앙으로 단계적으로 진행하여 포장의 균일한 압축을 보장해야 합니다. 압축 횟수는 일반적으로 포장 표면이 평평하고 조밀하며 명확한 휠 마크가 없을 때까지 2~3회입니다.
마무리 손질: 도로 표면을 압축한 후, 재료가 완전히 경화되기 전에 흙손이나 수동 흙손을 사용하여 도로 표면을 마무리합니다. 도로 표면을 더 매끄럽고 평평하게 만들고 도로 표면의 외관을 더욱 개선합니다. 마무리할 때 힘과 방향의 균일성에 주의하여 얼룩 자국을 피하십시오.
지침
건설 환경: 컬러 EPDM 과립 포장의 시공은 적절한 환경 조건에서 수행되어야 합니다. 온도는 5℃~35℃ 사이로 조절해야 하며 습도는 너무 높지 않아야 합니다. 비오는 날, 바람이 부는 날과 같은 악천후에는 시공을 피하십시오. 주변 온도가 너무 낮으면 접착제의 경화 속도가 느려져 시공 진행 및 품질에 영향을 미칩니다. 습도가 너무 높으면 재료가 축축해지고 접합 성능이 저하될 수 있습니다.
품질 관리: 시공 과정에서 각 링크의 품질은 엄격하게 통제되어야 합니다. 재료의 품질을 엄격히 검사하여 관련 표준을 충족하는지 확인하십시오. 혼합 시간, 포장 두께, 압축 정도 등과 같은 시공 공정을 표준화하여 요구 사항을 충족해야 합니다. 동시에 시공 품질은 정기적으로 테스트해야 하며 문제가 발견되면 적시에 수정해야 합니다.
유지 보수 후: 포장도로를 포장한 후에는 일정 기간 동안 유지관리를 해야 합니다. 유지관리 기간 동안에는 포장도로의 손상을 방지하기 위해 차량 및 보행자의 통행을 금지해야 합니다. 일반적인 유지관리 기간은 7~10일입니다. 접착제가 완전히 경화되고 포장도로가 설계 강도에 도달한 후에야 사용할 수 있습니다.

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