学校ランニングトラック選定ガイド

目次

運動場用ランニングトラックには、プレハブ式、セミプレハブ式、現場打ち式の3種類があります。どのランニングトラックが適しているかは、学校の具体的な状況に応じて判断する必要があります。

学校がランニングトラックの完全性と耐久性に高い要求を持ち、十分な工期があり、現場施工の品質管理に自信がある場合は、現場打ちランニングトラックが適しているかもしれません。一方、学校がランニングトラックの建設を短期間で完了させたいと考えており、建設現場の環境に対する要求が高く、後々のメンテナンスの複雑さをある程度許容できる場合は、プレハブランニングトラックの方が適しています。セミプレハブランニングトラックは、2つの工法の利点を総合的に活用したいと考えており、コストと柔軟性に一定の要件がある学校に適しています。

現場打ちランニングトラックの利点

誠実さ

現場打ちランニングトラックは、コンクリートなどの材料を用いて現場で直接施工されます。基礎と密接に組み合わせることで、完全な構造システムを構築できます。例えば、勾配の変化や曲線のある箇所では、実際の地形や設計要件に合わせてシームレスに現場打ちランニングトラックを施工することで、ランニングトラック表面の平坦性と連続性を確保し、構造上の不連続性による安全上のリスクを効果的に低減します。

優れた耐久性

高品質の材料と適切な施工技術を用いれば、現場打ちランニングトラックは優れた耐久性を備え、長期間のランニングやスポーツ活動などによる摩耗や圧力にも耐えることができます。学校でよく使われる陸上競技用トラックと同様に、現場打ち工法は長年の使用においても良好な性能を維持することを保証します。

高い設計柔軟性

学校の敷地形状、規模、機能要件に合わせてカスタマイズできます。標準的な400メートル走路面、小規模なトレーニング用走路面、あるいは特別な模様やロゴを施した走路面など、現場打ち工法はこれらの設計要件をしっかりと満たします。

現場打ちランニングトラックのデメリット

長い建設期間

場所打ち陸上競技場の建設工程は比較的複雑で、現場での型枠工事、鉄筋結束（補強が必要な場合）、コンクリート打設、メンテナンスなど、複数の工程を必要とします。これらの工程はすべて完了までに一定の時間を要し、特にコンクリートの養生は、適切な温度と湿度条件下で一定期間実施し、設計強度に達する必要があります。そのため、工期が長くなり、学校の通常の使用に支障をきたす可能性があります。

天候の影響を受ける

建設工程の大部分は屋外で行われるため、気象条件は工事の品質と進捗に大きな影響を及ぼします。例えば、雨天時にコンクリートを打設すると、コンクリートの水セメント比が変化し、強度に影響を与えます。また、低温時にはコンクリートの凝結時間が長くなり、凍害が発生してランニングトラックの構造に損傷を与える可能性があります。

品質管理の難しさ

現場打ちランニングトラックの品質は、現場施工者の技術レベルと責任感に大きく左右されます。原材料の配合から、施工工程における振動、スクリードなどの作業に至るまで、あらゆる箇所に問題があれば、ランニングトラックの最終的な品質に影響を与える可能性があります。例えば、緩い振動によってランニングトラックの表面にハニカム状の凹凸やポックマークなどの欠陥が生じ、ランニングトラックの平坦性や外観に悪影響を与える可能性があります。

現場打ちランニングトラック

プレハブランニングトラックの利点

安定した品質

プレファブリケーション・ランニングトラックは、工場などの管理された環境で事前に製造されます。工場生産では、標準化された金型と製造工程を使用することで、ランニングトラック部品の寸法精度と品質安定性を確保できます。例えば、プレファブリケーション・ランニングトラックパネルは、厚さや強度といった性能指標の点で高い一貫性を維持できるため、人的要因や現場施工条件の違いによる品質問題を軽減できます。

建設速度が速い

工場でプレハブ部品が完成したら、建設現場に輸送して設置します。この設置プロセスは比較的簡単で迅速であり、現場打ちランニングトラックに比べて建設時間を大幅に短縮できます。 学校にとって、ランニングトラックの建設をより短期間で完了したい場合は、プレハブランニングトラックの方が適しています。 たとえば、プレハブランニングトラックモジュールは、少数の作業員で短期間で設置を完了できる場合があり、複数のモジュールを同時に設置して建設効率を向上させることができます。 現場環境への影響が小さい：ほとんどの生産プロセスが工場で完了するため、建設現場は主にプレハブ部品の設置のためであり、建設廃棄物、騒音、粉塵などの汚染は比較的小さく、学校の通常の授業秩序を妨げることがほとんどなく、環境保護の要件を満たしています。

プレハブランニングトラックのデメリット

誠実性が低い

プレハブ式ランニングトラックは、複数のプレハブ部材で構成されています。接合部にはシーラントなどの材料を塗布できますが、それでも現場打ちランニングトラックに比べると強度は若干劣ります。長期間使用すると、接合部が緩んだり、ひび割れが生じたりして、ランニングトラックの性能と安全性に影響を与える可能性があります。

高い輸送および設置要件

プレハブ部品は一般的にサイズが大きく重量も重いため、輸送および設置工程に高い要求が課せられます。輸送中は部品の損傷を防ぐ必要があり、設置時には正確な位置決めと適切な設置設備が求められます。輸送中または設置中に問題が発生すると、部品が損傷し、ランニングトラックの品質に影響を与える可能性があります。

後期段階の複雑なメンテナンス

プレハブ式ランニングトラックの部品が破損した場合、交換と修理は比較的複雑です。交換には適切なプレハブ部品を見つける必要があり、交換工程では周囲の部品との接合品質を保証する必要があります。現場打ち式ランニングトラックとは異なり、局所的な損傷であれば、いくつかの補修材料と補修工程を用いることで比較的簡単に補修できます。

学校のプレハブランニングトラック

セミプレハブ式ランニングトラックの利点

両方の利点を組み合わせた

セミプレハブ式ランニングトラックは、現場打ちとプレハブ式ランニングトラックの利点を兼ね備えています。例えば、ランニングトラックの基礎部分を現場で鋳造することで、ランニングトラックと基礎の良好な接合と全体的な安定性を確保します。一方、ランニングトラックの表層部または一部の機能モジュールはプレハブ化されているため、プレハブ部品の安定した品質と迅速な施工速度を活用できるだけでなく、現場打ち部品によってランニングトラックの完全性も向上します。

コストとリスクの削減

プレハブと現場打ち部品を合理的に配置することで、建設コストをある程度削減できます。例えば、品質と完全性に対する要求が高い一部の重要部品には現場打ちを採用し、標準化度の高い一部の部品にはプレハブを採用することで、材料の無駄や施工の難しさを軽減できます。同時に、単一工程による品質リスクも軽減できます。優れた施工柔軟性：セミプレハブ式ランニングトラックは、施工中に現場の実情や学校の具体的な要求に応じて柔軟に調整できます。例えば、現場の基礎条件が比較的複雑な場合、現場打ち基礎部分は実情に合わせて調整でき、プレハブ部分は施工期間や品質要求に応じて柔軟に製造・設置順序を調整できます。

セミプレハブ式ランニングトラックのデメリット

複雑な建設プロセス

セミプレファブリケーション式ランニングトラックは、現場打ちとプレファブリケーションの2つの異なる施工工程から成り、施工担当者はそれぞれの技術を習得する必要があり、高い技術力と技能が求められます。さらに、2つの工程が繋がる箇所では、施工品質に特に注意を払う必要があります。そうでないと、品質問題が発生する可能性が高くなります。

多くの品質管理リンク

建設工程が2つあるため、品質管理において考慮すべき点が多くなります。現場打ち部材の原材料、配合、メンテナンス、プレハブ部材の生産、輸送、設置など、各工程を厳密に管理する必要があり、品質管理の難易度とコストが増大します。

半プレハブ式ランニングトラック

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