Realizzazione di rampe in gomma EPDM per sedie a rotelle per disabili
Sommario
In un momento in cui la società è sempre più attenta alla comodità degli spostamenti per le persone con disabilità, la costruzione di rampe per sedie a rotelle per disabili è di vitale importanza.
I granuli di EPDM sono diventati un materiale popolare per la pavimentazione di rampe grazie alle loro eccellenti proprietà antiscivolo, resistenti all'usura ed elastiche. Tuttavia, per garantire che la rampa possa essere utilizzata in modo sicuro ed efficiente dalle persone con disabilità, ci sono molti punti chiave a cui prestare particolare attenzione durante la posa dei granuli di EPDM.
La selezione dei materiali è la base
Identificazione della qualità
L'utilizzo di granuli di EPDM di alta qualità è il primo passo per garantire la qualità della rampa. Al momento della scelta, osservare attentamente l'aspetto dei granuli. I veri granuli di EPDM hanno un colore uniforme, una granulometria costante e nessuna impurità evidente. Se i granuli sono di colore opaco, di dimensioni diverse e presentano persino impurità come polvere e detriti, è probabile che il prodotto sia di scarsa qualità. Ad esempio, alcuni granuli a basso costo sul mercato sembrano economici, ma sono facili da usurare e sbiadire con l'uso successivo, compromettendo il normale utilizzo e l'aspetto della rampa.
Considerazioni ambientali
Le rampe per sedie a rotelle per disabili sono installate principalmente in luoghi pubblici e la tutela dell'ambiente non può essere ignorata. È necessario selezionare particelle di EPDM ecocompatibili conformi agli standard nazionali. L'aggiunta di sostanze nocive è rigorosamente controllata durante il processo di produzione di tali particelle e non presentano odori pungenti. Dopo la pavimentazione, non arrecano danno all'ambiente circostante e alla salute delle persone con disabilità. L'utilizzo di particelle non ecocompatibili non solo genera odori sgradevoli, ma il contatto prolungato può anche causare malattie respiratorie e altri problemi.
Lo strato di base deve essere adeguatamente trattato
Lavori di pulizia
Prima di posare le particelle di EPDM, è fondamentale pulire lo strato di base della rampa. Polvere, olio e detriti presenti sulla superficie dello strato di base devono essere accuratamente rimossi. Per la pulizia, è possibile utilizzare scope, aspirapolvere e altri utensili. Per macchie ostinate come l'olio, sono necessari detergenti professionali. Se lo strato di base non è pulito, la forza di adesione tra le particelle di EPDM e lo strato di base si ridurrà notevolmente, causando il distacco delle particelle e compromettendo la durata della rampa.
Ispezione della planarità
Lo strato di base della rampa deve essere mantenuto piano e l'errore di planarità deve essere controllato entro l'intervallo specificato. Per la misurazione è possibile utilizzare livelle e altri strumenti. Per le aree irregolari, è necessario utilizzare malta cementizia e altri materiali per il livellamento. Se la base non è piana, la sedia a rotelle sobbalzerà durante la guida, aumentando la difficoltà e il pericolo per le persone con disabilità.
Il processo di costruzione deve essere standardizzato
Rapporto di colla
Il rapporto tra particelle di EPDM e colla influisce direttamente sull'effetto della pavimentazione. In generale, il produttore fornirà istruzioni chiare sul rapporto e il personale addetto alla costruzione dovrà miscelare la colla rispettando scrupolosamente tale rapporto. Un eccesso di colla renderà la rampa troppo appiccicosa e facilmente soggetta a contaminazione con polvere e detriti; una quantità insufficiente di colla renderà l'adesione tra le particelle poco salda e facile da allentare. Ad esempio, se il rapporto di colla non è appropriato, dopo un certo periodo di utilizzo della rampa, le particelle potrebbero staccarsi e potrebbe formarsi sabbia.
Controllo dello spessore di posa
Lo spessore di posa delle particelle di EPDM per la rampa speciale per sedie a rotelle per disabili deve essere determinato in base alle effettive esigenze di utilizzo e generalmente si consiglia un intervallo compreso tra 10 e 15 mm. Uno spessore troppo sottile compromette le proprietà antiscivolo, elastiche e di altro tipo della rampa; inoltre, uno spessore eccessivo non solo determina uno spreco di materiale, ma rende anche la superficie della rampa irregolare. Durante il processo di costruzione, è possibile utilizzare strumenti come raschietti per controllare lo spessore di posa e garantire che lo spessore di ogni parte della rampa sia uniforme.
Compattazione e stagionatura
Dopo la pavimentazione, le particelle di EPDM devono essere compattate in modo che particelle e colla si mescolino completamente formando un insieme compatto. È possibile utilizzare attrezzature di compattazione professionali per garantire che il grado di compattazione soddisfi gli standard specificati. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione al tempo di indurimento. Durante il periodo di indurimento, è necessario evitare il transito di persone e veicoli sulla rampa per non compromettere l'effetto di indurimento. Se il tempo di indurimento o la compattazione non sono sufficienti, la resistenza e la stabilità della rampa non saranno garantite.
Sicurezza e manutenzione
Test di prestazione antiscivolo
Dopo la pavimentazione della rampa, è necessario eseguire un test di sicurezza antiscivolo. È possibile utilizzare strumenti di prova antiscivolo professionali per testare le prestazioni, in conformità con gli standard pertinenti. Solo rampe con prestazioni antiscivolo conformi ai requisiti possono garantire la sicurezza delle persone con disabilità durante gli spostamenti in sedia a rotelle. Se le prestazioni antiscivolo non soddisfano gli standard, la sedia a rotelle potrebbe scivolare facilmente in condizioni meteorologiche avverse, come pioggia e ghiaccio, causando incidenti.
Punti di manutenzione giornaliera
La manutenzione quotidiana è essenziale per prolungare la durata della rampa. La rampa deve essere pulita regolarmente per rimuovere polvere e detriti dalla superficie. Le parti usurate e danneggiate devono essere riparate tempestivamente. Allo stesso tempo, evitare di posizionare oggetti appuntiti sulla rampa per evitare di graffiare la superficie delle particelle di EPDM. Ad esempio, se si nota una piccola caduta di particelle sulla rampa, è necessario ripararle tempestivamente con colla e particelle per evitare che l'area danneggiata si espanda ulteriormente.
La costruzione di una rampa speciale per sedie a rotelle per disabili è un riflesso di civiltà e progresso sociale. Nella posa di rampe con particelle di EPDM, dalla selezione del materiale al processo di costruzione, fino alla successiva sicurezza e manutenzione, ogni aspetto è legato alla sicurezza e alla comodità di viaggio dei disabili. Solo controllando rigorosamente ogni aspetto chiave possiamo creare una rampa per sedie a rotelle di alta qualità, sicura e affidabile per accompagnare i disabili durante il loro viaggio.
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