Analisi completa del metodo di pavimentazione in granuli EPDM colorati
Sommario
Nell'edilizia urbana moderna e nella costruzione di vari impianti sportivi, la pavimentazione in granuli EPDM colorati sta diventando sempre più popolare grazie ai suoi vantaggi unici.
È ricco di colore e ha una buona elasticità. Non solo può abbellire l'ambiente, ma anche fornire agli utenti un'esperienza confortevole e sicura. Quindi, come viene posato un pavimento in granuli EPDM colorato così eccellente? Quella che segue è un'introduzione dettagliata al suo metodo.
Preparazione del materiale
Granuli di EPDM: Questo è il materiale principale della pavimentazione. Dovresti scegliere prodotti di alta qualità, colore brillante e forte resistenza alle intemperie. I granuli hanno varie specifiche in base alla dimensione delle particelle. La dimensione delle particelle comune utilizzata per la pavimentazione è di circa 1-3 mm. Le particelle di diversi colori possono essere abbinate in base ai requisiti di progettazione per ottenere una varietà di modelli ed effetti di colore.
Colla: La speciale colla poliuretanica è la chiave per legare saldamente insieme i granuli di EPDM. La colla deve avere una buona adesione, resistenza all'acqua e resistenza all'invecchiamento per garantire che le particelle non cadano durante l'uso a lungo termine della pavimentazione. In base all'area di costruzione e alla quantità di particelle utilizzate, la richiesta di colla viene calcolata con precisione.
Altri materiali ausiliari: come l'agente di interfaccia, che viene utilizzato per migliorare la forza di legame tra la fondazione e la colla e le particelle; agente antischiuma, che può ridurre le bolle generate dall'agitazione e da altre operazioni durante la costruzione e garantire la planarità e la bellezza della superficie stradale.
Trattamento di fondazione
Pulisci le fondamenta: Per prima cosa, pulisci i detriti, la polvere, le macchie d'olio, ecc. sulla superficie della fondazione stradale per assicurarti che la superficie della fondazione sia pulita e ordinata. Puoi usare scope, asciugacapelli, pistole ad acqua ad alta pressione e altri strumenti per la pulizia. Se ci sono problemi come allentamento e sabbia sulla superficie della fondazione, devi prima ripararla e rinforzarla.
Rilevamento e riparazione della planarità: Utilizzare strumenti come livelle e righelli per rilevare la planarità della fondazione. Per le parti irregolari, utilizzare malta cementizia o altri materiali adatti per il livellamento. Assicurarsi che l'errore di planarità della superficie della fondazione sia controllato entro l'intervallo consentito e che in genere la differenza di altezza per metro quadrato non superi i 5 mm.
Applica agente di interfaccia: Applicare uno strato di agente di interfaccia uniformemente sulla superficie della fondazione pulita e livellata per migliorare le prestazioni di legame tra la fondazione e i materiali di pavimentazione successivi. L'agente di interfaccia deve essere applicato uniformemente e attendere che si asciughi prima di procedere alla fase successiva della costruzione.
Processo di costruzione
Mescolare gli ingredienti: Versare le particelle di EPDM e la colla nell'attrezzatura di miscelazione secondo il rapporto specificato. Innanzitutto, mescolare a bassa velocità per far sì che le particelle e la colla si mescolino uniformemente, quindi aumentare gradualmente la velocità di agitazione per garantire un'agitazione sufficiente. Il tempo di agitazione generale è di 3-5 minuti. Durante il processo di agitazione, è possibile aggiungere una quantità appropriata di antischiuma secondo necessità.
Diffusione: Distribuisci i materiali miscelati in modo uniforme sulla fondazione e puoi usare raschietti, pavimentatori e altri utensili per operare. In base allo spessore della pavimentazione progettata, controlla lo spessore della pavimentazione. In genere, lo spessore della pavimentazione in particelle EPDM colorate è di circa 5-10 mm. Durante il processo di pavimentazione, assicurati che i materiali siano distribuiti uniformemente per evitare accumuli locali o spessori incoerenti.
Compattazione: Utilizzare un rullo speciale o altre attrezzature di compattazione per compattare la pavimentazione asfaltata. Il processo di compattazione dovrebbe seguire il principio di prima leggero e poi pesante, prima lento e poi veloce, e procedere passo dopo passo dal bordo della pavimentazione al centro per garantire una compattazione uniforme della pavimentazione. Il numero di compattazioni è generalmente di 2-3 volte fino a quando la superficie della pavimentazione non è piana e densa, senza evidenti segni di ruote.
Finitura: Dopo aver compattato la superficie stradale, utilizzare una cazzuola o una cazzuola manuale per rifinire la superficie stradale prima che il materiale sia completamente indurito. Rendere la superficie stradale più liscia e piatta e migliorarne ulteriormente l'aspetto. Prestare attenzione all'uniformità di forza e direzione durante la finitura per evitare sbavature.
Precauzioni
Ambiente di costruzione: La costruzione di pavimentazione granulare EPDM colorata deve essere eseguita in condizioni ambientali idonee. La temperatura deve essere controllata tra 5℃ e 35℃ e l'umidità non deve essere troppo elevata. Evitare la costruzione in condizioni meteorologiche avverse come giornate piovose e ventose. Se la temperatura ambiente è troppo bassa, la velocità di polimerizzazione della colla rallenterà, influenzando l'avanzamento e la qualità della costruzione; un'umidità troppo elevata può causare l'inumidimento del materiale e ridurre le prestazioni di adesione.
Controllo di qualità: Durante il processo di costruzione, la qualità di ogni collegamento deve essere rigorosamente controllata. Controllare rigorosamente la qualità dei materiali per garantire che soddisfino gli standard pertinenti; standardizzare il processo di costruzione, come il tempo di miscelazione, lo spessore della pavimentazione, il grado di compattazione, ecc. devono soddisfare i requisiti. Allo stesso tempo, la qualità della costruzione deve essere testata regolarmente e, se vengono riscontrati problemi, devono essere rettificati in tempo.
Post-manutenzione: Dopo che la pavimentazione è stata pavimentata, deve essere sottoposta a manutenzione per un certo periodo di tempo. Durante il periodo di manutenzione, ai veicoli e ai pedoni dovrebbe essere vietato il passaggio per evitare danni alla pavimentazione. Il tempo di manutenzione generale è di 7-10 giorni. Può essere messa in uso solo dopo che la colla è completamente indurita e la pavimentazione ha raggiunto la resistenza progettata
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