• Otthon
  • »
  • Blog
  • »
  • A színes EPDM granulátum burkolat módszerének teljes elemzése

A színes EPDM granulátum burkolat módszerének teljes elemzése

Tartalomjegyzék

A modern városépítésben és a különböző sporthelyszínek építésében a színes EPDM granulátum burkolat egyedülálló előnyei miatt egyre népszerűbb.

Színben gazdag, rugalmassága jó. Nemcsak a környezetet tudja szépíteni, hanem kényelmes és biztonságos élményt is nyújthat a felhasználóknak. Tehát hogyan lehet ilyen kiváló színű EPDM granulátum burkolatot rakni? Az alábbiakban részletesen bemutatjuk a módszerét.

Anyag előkészítés

EPDM granulátum: Ez a burkolat alapanyaga. Érdemes kiváló minőségű, élénk színű és erős időjárásálló termékeket választani. A granulátumok a részecskemérettől függően különböző specifikációkkal rendelkeznek. A járdaburkoláshoz használt általános szemcseméret körülbelül 1-3 mm. A különböző színű részecskék a tervezési követelményeknek megfelelően összeilleszthetők a különböző minták és színhatások elérése érdekében.
Ragasztó: A speciális poliuretán ragasztó a kulcs az EPDM granulátumok szilárdan egymáshoz való ragasztásához. A ragasztónak jó tapadással, vízállósággal és öregedésállósággal kell rendelkeznie, hogy a részecskék ne hulljanak le a járda hosszú távú használata során. Az építési terület és a felhasznált részecskék mennyisége szerint a ragasztóigényt pontosan kiszámítják.
Egyéb segédanyagok: például interfész ágens, amelyet az alapozó és a ragasztó és a részecskék közötti kötőerő fokozására használnak; habzásgátló szer, amely csökkentheti a keverés és egyéb építési műveletek során keletkező buborékokat, és biztosítja az útfelület simaságát és szépségét.

Alapozó kezelés

Tisztítsa meg az alapot: Először tisztítsa meg a törmeléket, port, olajfoltokat stb. az útalap felületén, hogy az alapfelület tiszta és rendezett legyen. A tisztításhoz használhat seprűt, hajszárítót, nagynyomású vízpisztolyt és egyéb eszközöket. Ha problémák vannak, például lazaság és homok az alapfelületen, először meg kell javítani és meg kell erősíteni.

Laposság észlelése és javítása: Használjon olyan eszközöket, mint a vízmértékek és vonalzók az alap síkságának észlelésére. Egyenetlen részek esetén használjon cementhabarcsot vagy más megfelelő anyagot a kiegyenlítéshez. Ügyeljen arra, hogy az alapfelület síksági hibája a megengedett tartományon belül legyen, és általában a négyzetméterenkénti magasságkülönbség ne haladja meg az 5 mm-t.

Interfész ügynök alkalmazása: Vigyen fel egyenletesen egy réteg interfész anyagot a megtisztított és kiegyenlített alapfelületre, hogy javítsa az alap és az azt követő burkolóanyagok közötti tapadást. Az interfész szert egyenletesen kell felhordani, és meg kell várni, hogy megszáradjon, mielőtt az építés következő lépésére lépne.

Építési folyamat

Hozzávalók összekeverése: EPDM részecskéket és ragasztót öntsön a keverőberendezésbe a megadott arányban. Először alacsony sebességgel keverje, hogy a részecskék és a ragasztó egyenletesen keveredjen, majd fokozatosan növelje a keverési sebességet, hogy biztosítsa a megfelelő keverést. Az általános keverési idő 3-5 perc. A keverés során szükség szerint megfelelő mennyiségű habzásgátlót adhatunk hozzá.

Terítés: Az összekevert anyagokat egyenletesen oszlassuk el az alapon, és használhatjuk a kaparókat, járólapokat és egyéb eszközöket a működtetéshez. A tervezett burkolatvastagságnak megfelelően szabályozza a burkolat vastagságát. Általában a színes EPDM részecskeburkolat vastagsága körülbelül 5-10 mm. A burkolási folyamat során ügyeljen arra, hogy az anyagok egyenletesen legyenek elosztva, hogy elkerülje a helyi felhalmozódást vagy az inkonzisztens vastagságot.

Tömörítés: Használjon speciális hengert vagy más tömörítő berendezést a burkolt burkolat tömörítéséhez. A tömörítési folyamat során a könnyű előbb nehéz, előbb a lassú, majd a gyors elvet kell követni, és lépésről lépésre kell haladni a burkolat szélétől a közepéig, hogy biztosítva legyen a burkolat egyenletes tömörítése. A tömörítések száma általában 2-3-szoros, amíg a burkolat felülete sima és sűrű lesz, nyilvánvaló keréknyomok nélkül.

Végső: Az útfelület tömörítése után simítóval vagy kézi simítóval végezze el az útfelületet, mielőtt az anyag teljesen kikeményedne. Tegye simábbá és laposabbá az útfelületet, és tovább javítja az útfelület megjelenését. A kidolgozás során ügyeljen az erő és az irány egyenletességére, hogy elkerülje a maszatolást.

Óvintézkedések

Építési környezet: A színes EPDM szemcsés burkolat építése megfelelő környezeti feltételek mellett történjen. A hőmérsékletet 5 ℃ és 35 ℃ között kell szabályozni, és a páratartalom nem lehet túl magas. Kerülje az építkezést rossz időben, például esős és szeles napokon. Ha a környezeti hőmérséklet túl alacsony, a ragasztó kötési sebessége lelassul, ami befolyásolja az építés előrehaladását és minőségét; a túl magas páratartalom az anyag nedvesedését okozhatja, és csökkentheti a ragasztási teljesítményt.

Minőségellenőrzés: Az építési folyamat során az egyes linkek minőségét szigorúan ellenőrizni kell. Szigorúan ellenőrizze az anyagok minőségét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a vonatkozó szabványoknak; szabványosítsa az építési folyamatot, például a keverési időnek, a burkolat vastagságának, a tömörítési foknak stb. meg kell felelnie a követelményeknek. Ugyanakkor az építési minőséget rendszeresen ellenőrizni kell, és ha problémákat találnak, azokat időben orvosolni kell.

Utólagos karbantartás: A járda burkolása után bizonyos ideig karban kell tartani. A karbantartási időszak alatt a járművek és a gyalogosok áthaladását meg kell tiltani a járda károsodásának elkerülése érdekében. Az általános karbantartási idő 7-10 nap. Használatra csak akkor kerülhet sor, ha a ragasztó teljesen megkötött és a burkolat eléri a tervezett szilárdságot

Színes EPDM granulátum burkolat (1)

Megjegyzések

Kérjük, engedélyezze a JavaScriptet böngészőjében az űrlap kitöltéséhez.

Termékek

Esetek

Forró akciós termékek

Tartós blog

EPDM részecskék

Az EPDM részecskék égésgátló szintje

Az EPDM részecskéket kiváló teljesítményük miatt széles körben használják különféle sportolási helyszíneken, gyermek szórakozóhelyeken és egyes ipari területeken. Ezek közül az égésgátló teljesítmény az egyik legfontosabb mutató az EPDM részecskék minőségének és biztonságának mérésére.

Tovább »

Lépjen kapcsolatba velünk

Kapcsolódó blogok

Görgessen a tetejére

KÉRJEN AJÁNLATUNKAT

Töltse ki az alábbi űrlapot, és hamarosan felvesszük Önnel a kapcsolatot.
Kérjük, engedélyezze a JavaScriptet böngészőjében az űrlap kitöltéséhez.

BESZÉLJÜNK FŐNÖNKVEL

Töltse ki az alábbi űrlapot, és hamarosan felvesszük Önnel a kapcsolatot.