Qu'est-ce que les granulés de caoutchouc SBR ?

Les granulés de caoutchouc SBR sont généralement produits à partir du recyclage des pneus en fin de vie (ELT). Ce processus, connu sous le nom de recyclage des pneus ou de production de caoutchouc granulé, comprend plusieurs étapes clés :

Collecte et tri des pneus : les pneus usagés sont collectés auprès de diverses sources, telles que les détaillants de pneus, les ateliers de réparation automobile et les décharges. Ils sont ensuite triés pour éliminer tous les matériaux non liés aux pneus et pour séparer les pneus de différentes tailles et types.

Broyage des pneus : les pneus sont introduits dans de grands broyeurs qui les réduisent en morceaux plus petits, généralement des copeaux de 2 pouces. Ce déchiquetage initial permet d'éliminer les courroies en acier et d'autres gros composants.

Élimination de l'acier et des fibres : des aimants puissants sont utilisés pour retirer les courroies et les fils d'acier du caoutchouc déchiqueté. Des systèmes d'aspiration et des tamis sont utilisés pour séparer le tissu et le renfort en fibres du caoutchouc.

Granulation : Le caoutchouc déchiqueté, sans acier ni fibres, est ensuite introduit dans des granulateurs. Ces machines utilisent des couteaux rotatifs ou des marteaux pour réduire davantage le caoutchouc en granulés plus petits. Les granulateurs peuvent être réglés pour produire des granulés de différentes tailles, allant généralement de 0,5 mm à 6 mm.

Criblage et classification : Le caoutchouc granulé passe à travers une série de tamis pour séparer les granulés par taille. Cela garantit que le produit final répond aux exigences de taille spécifiques pour différentes applications.

Nettoyage (facultatif) : Selon l'utilisation prévue, les granulés SBR peuvent subir des processus de nettoyage supplémentaires pour éliminer tous les contaminants restants, tels que la poussière ou les petites particules métalliques.

Broyage ambiant ou cryogénique.
Broyage à température ambiante : le broyage à température ambiante se produit à température ambiante ou à proximité. C'est la méthode la plus courante en raison de ses besoins énergétiques moindres et de son rapport coût-efficacité. Le caoutchouc est déchiqueté et granulé à l'aide de procédés mécaniques. Bien qu'efficace pour produire des granulés plus gros, il peut produire des particules de forme irrégulière et générer plus de chaleur.

Broyage cryogénique : le broyage cryogénique consiste à refroidir le caoutchouc à très basse température (généralement à l'aide d'azote liquide) avant le broyage. Cela rend le caoutchouc cassant et plus facile à briser en particules plus petites et de forme plus uniforme. Le broyage cryogénique produit des granulés plus fins et plus homogènes, et il est souvent utilisé lorsqu'une qualité supérieure ou une distribution granulométrique spécifique est requise. Cependant, il est plus énergivore et plus coûteux que le broyage à température ambiante.