¿Qué son los gránulos de caucho SBR?

Tabla de contenido

El SBR se desarrolló por primera vez en la década de 1930 en Alemania como alternativa al caucho natural, que escaseaba en tiempos de guerra. Rápidamente se convirtió en un material vital para la industria de los neumáticos.

He aquí un desglose simple de la composición química:
Estireno: proporciona dureza y resistencia al caucho. Normalmente representa alrededor de 25% del compuesto SBR.
Butadieno: proporciona flexibilidad y resistencia al caucho. Constituye el 75% restante del compuesto SBR.
La proporción de estireno y butadieno se puede ajustar durante el proceso de fabricación para crear SBR con diferentes propiedades. Por ejemplo, un mayor contenido de estireno dará como resultado un caucho más duro y resistente a la abrasión, mientras que un mayor contenido de butadieno creará un caucho más flexible y resistente.

¿Cómo se fabrican los gránulos de caucho SBR?

Los gránulos de caucho SBR se producen más comúnmente a través del reciclaje de neumáticos fuera de uso (NFU). Este proceso, conocido como reciclaje de neumáticos o producción de caucho en polvo, implica varios pasos clave:

Recolección y clasificación de neumáticos: los neumáticos usados se recolectan de diversas fuentes, como minoristas de neumáticos, talleres de reparación de automóviles y vertederos. Luego se clasifican para eliminar cualquier material que no sea neumático y separar los neumáticos de diferentes tamaños y tipos.

Trituración de neumáticos: los neumáticos se introducen en trituradoras grandes que los reducen a trozos más pequeños, normalmente trozos de 2 pulgadas. Esta trituración inicial ayuda a eliminar las correas de acero y otros componentes grandes.

Eliminación de acero y fibras: Se utilizan potentes imanes para retirar las correas y los cables de acero del caucho triturado. Se utilizan sistemas de aspiración y cribas para separar el refuerzo de tejido y fibra del caucho.

Granulación: El caucho triturado, sin acero ni fibras, se introduce en granuladores. Estas máquinas utilizan cuchillas o martillos giratorios para reducir aún más el caucho hasta obtener gránulos más pequeños. Los granuladores se pueden ajustar para producir gránulos de diferentes tamaños, que suelen oscilar entre 0,5 mm y 6 mm.

Cribado y clasificación: El caucho granulado pasa por una serie de tamices para separar los gránulos por tamaño. Esto garantiza que el producto final cumpla con los requisitos de tamaño específicos para diferentes aplicaciones.

Limpieza (opcional): Dependiendo del uso previsto, los gránulos de SBR pueden someterse a procesos de limpieza adicionales para eliminar cualquier contaminante restante, como polvo o pequeñas partículas de metal.

Molienda ambiental o criogénica.
Molienda a temperatura ambiente: la molienda a temperatura ambiente se realiza a temperatura ambiente o cerca de esta. Es el método más común debido a que requiere menos energía y es más rentable. El caucho se tritura y se granula mediante procesos mecánicos. Si bien es eficiente para producir gránulos más grandes, puede generar partículas de forma irregular y generar más calor.

Molienda criogénica: la molienda criogénica implica enfriar el caucho a temperaturas muy bajas (normalmente con nitrógeno líquido) antes de molerlo. Esto hace que el caucho se vuelva quebradizo y más fácil de romper en partículas más pequeñas y de forma más uniforme. La molienda criogénica produce gránulos más finos y consistentes, y se utiliza a menudo cuando se requiere una mayor calidad o una distribución específica del tamaño de las partículas. Sin embargo, consume más energía y es más cara que la molienda a temperatura ambiente.

Aplicaciones de los gránulos de caucho SBR

Superficies deportivas y recreativas
Relleno de césped sintético: Los gránulos SBR son el material de relleno más común para campos deportivos de césped sintético, proporcionando amortiguación, absorción de impactos y estabilidad.
Superficies de juegos: Los gránulos de SBR se utilizan en superficies de juegos vertidas en el lugar y mantillo de caucho para crear áreas de juego seguras y resistentes para los niños.
Pistas de carreras: Los gránulos de SBR se utilizan a menudo en la capa base de las pistas de carreras, proporcionando amortiguación y soporte a los atletas.
Pasarelas y caminos: Los gránulos de SBR se pueden utilizar para crear pasarelas y caminos cómodos y antideslizantes.
Superficies ecuestres: Los gránulos de SBR se utilizan en pistas de equitación y otras superficies ecuestres para proporcionar amortiguación y reducir el polvo.

Productos de caucho moldeado
Alfombrillas y suelos de caucho: Los gránulos de SBR se utilizan para fabricar alfombrillas y suelos de caucho para diversas aplicaciones, incluidos gimnasios, instalaciones industriales y cuidado de animales.
Piezas de automóvil: El caucho SBR se utiliza en diversas piezas de automóvil, como sellos, juntas y mangueras.
Componentes industriales: Los gránulos de SBR se utilizan para producir una variedad de componentes industriales, como cintas transportadoras, rodillos y amortiguadores de vibraciones.

Modificación del asfalto

Asfalto recubierto de caucho: se pueden agregar gránulos de SBR al asfalto para mejorar su rendimiento y durabilidad. El asfalto recubierto de caucho es más resistente al agrietamiento, la formación de surcos y el estrés térmico, lo que da como resultado carreteras más duraderas y menores costos de mantenimiento.

Desventajas de los gránulos de caucho SBR

Se calienta peligrosamente con la luz del sol Los gránulos de SBR atrapan el calor y alcanzan temperaturas de hasta 175 °F (80 °C) bajo la luz solar directa. Esto provoca quemaduras en los patios de juegos y hace que los campos deportivos no se puedan usar durante las horas pico.

Contiene sustancias químicas nocivas El caucho de neumáticos reciclado en SBR puede liberar metales pesados (como plomo) y compuestos orgánicos volátiles (VOC). Estas toxinas pueden dañar las plantas, el suelo y la salud humana.

Vida útil corta Las superficies de SBR se degradan rápidamente y duran solo entre 2 y 5 años. Las reparaciones y los reemplazos repetidos aumentan los costos a largo plazo.

Malos olores El SBR emite un fuerte olor a goma, especialmente en condiciones de calor. Esto aleja a los usuarios de parques, gimnasios o zonas de piscinas.

El SBR se decolora y mancha con el tiempo y deja marcas negras en la ropa. También se desgasta con lluvias intensas, lo que crea superficies irregulares.

gránulos de caucho sbr3

Materiales de sustitución para gránulos de caucho SBR

Gránulos de caucho EPDM
Fabricado con caucho virgen
Resiste la decoloración por rayos UV y la acumulación de calor.
Disponible en colores vibrantes que no manchan.

Elastómeros termoplásticos (TPE)
100% reciclable y sin olores
Mantiene la flexibilidad en temperaturas extremas.
Se utiliza en parques infantiles y suelos de gimnasios.

Caucho reciclado aglomerado con poliuretano
Combina caucho reciclado con aglutinantes con bajo contenido de COV
Reduce los residuos en vertederos en un 75% en comparación con SBR

Términos EPDM  SBR (de neumáticos viejos)
Bandera Muchos colores brillantes Solo negro o gris
Calor en el sol Se mantiene 35 °F más fresco Hace mucho calor
Oler Sin olor Fuerte olor a goma
¿Cuánto dura? 8-15 años 2-5 años

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