Was ist SBR-Gummigranulat?

SBR-Gummigranulat wird am häufigsten durch das Recycling von Altreifen hergestellt. Dieser Prozess, der als Reifenrecycling oder Gummigranulatproduktion bezeichnet wird, umfasst mehrere wichtige Schritte:

Reifensammlung und -sortierung: Altreifen werden aus verschiedenen Quellen gesammelt, beispielsweise von Reifenhändlern, Autowerkstätten und Mülldeponien. Sie werden dann sortiert, um alle nicht zu Reifen gehörenden Materialien zu entfernen und Reifen unterschiedlicher Größe und Art zu trennen.

Reifenzerkleinerung: Die Reifen werden in große Schredder gegeben, die sie in kleinere Stücke zerkleinern, normalerweise 2-Zoll-Chips. Durch diese erste Zerkleinerung werden Stahlbänder und andere große Komponenten entfernt.

Stahl- und Faserentfernung: Mit leistungsstarken Magneten werden die Stahlbänder und Drähte aus dem zerkleinerten Gummi entfernt. Aspirationssysteme und Siebe werden verwendet, um die Gewebe- und Faserverstärkung vom Gummi zu trennen.

Granulierung: Der zerkleinerte, stahl- und faserfreie Gummi wird dann in Granulatoren geleitet. Diese Maschinen verwenden rotierende Messer oder Hämmer, um den Gummi weiter in kleinere Granulate zu zerkleinern. Die Granulatoren können so eingestellt werden, dass sie Granulate unterschiedlicher Größe produzieren, die normalerweise zwischen 0,5 mm und 6 mm liegen.

Sieben und Klassifizieren: Das Gummigranulat wird durch eine Reihe von Sieben geleitet, um die Granulate nach Größe zu trennen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt die spezifischen Größenanforderungen für verschiedene Anwendungen erfüllt.

Reinigung (optional): Je nach Verwendungszweck können die SBR-Granulate zusätzlichen Reinigungsprozessen unterzogen werden, um alle verbleibenden Verunreinigungen wie Staub oder kleine Metallpartikel zu entfernen.

Mahlen bei Raumtemperatur oder kryogen.
Mahlen bei Raumtemperatur: Das Mahlen bei Raumtemperatur erfolgt bei oder nahe der Raumtemperatur. Dies ist die gängigere Methode, da sie weniger Energie erfordert und kostengünstiger ist. Der Gummi wird mithilfe mechanischer Verfahren zerkleinert und granuliert. Dies ist zwar effizient bei der Herstellung größerer Granulate, kann jedoch zu unregelmäßig geformten Partikeln führen und mehr Wärme erzeugen.

Kryogenes Mahlen: Beim kryogenen Mahlen wird der Gummi vor dem Mahlen auf sehr niedrige Temperaturen abgekühlt (normalerweise mit flüssigem Stickstoff). Dadurch wird der Gummi spröde und lässt sich leichter in kleinere, gleichmäßiger geformte Partikel zerbrechen. Beim kryogenen Mahlen entstehen feinere, gleichmäßigere Granulate. Es wird häufig verwendet, wenn eine höhere Qualität oder eine spezifische Partikelgrößenverteilung erforderlich ist. Es ist jedoch energieintensiver und teurer als das Mahlen bei Raumtemperatur.