Hvad er SBR gummigranulat?

SBR gummigranulat fremstilles oftest gennem genanvendelse af udtjente dæk (ELT'er). Denne proces, kendt som dækgenbrug eller krummegummiproduktion, involverer flere nøgletrin:

Indsamling og sortering af dæk: Affaldsdæk indsamles fra forskellige kilder, såsom dækforhandlere, autoværksteder og lossepladser. De sorteres derefter for at fjerne eventuelle ikke-dækmaterialer og for at adskille dæk af forskellige størrelser og typer.

Dækmakulering: Dækkene føres ind i store makuleringsmaskiner, der reducerer dem til mindre stykker, typisk 2-tommers spåner. Denne indledende makulering hjælper med at fjerne stålbånd og andre store komponenter.

Fjernelse af stål og fibre: Kraftige magneter bruges til at fjerne stålbåndene og wirerne fra det strimlede gummi. Aspirationssystemer og skærme bruges til at adskille stoffet og fiberforstærkningen fra gummiet.

Granulering: Det strimlede, stålfrie og fiberfrie gummi føres derefter ind i granulatorer. Disse maskiner bruger roterende knive eller hamre til yderligere at reducere gummiet til mindre granulat. Granulatorerne kan justeres til at producere granulat af forskellige størrelser, typisk fra 0,5 mm til 6 mm.

Screening og klassificering: Det granulerede gummi føres gennem en række sigter for at adskille granulerne efter størrelse. Dette sikrer, at det endelige produkt opfylder de specifikke størrelseskrav til forskellige applikationer.

Rengøring (valgfrit): Afhængigt af den påtænkte anvendelse kan SBR-granulatet gennemgå yderligere renseprocesser for at fjerne eventuelle resterende forurenende stoffer, såsom støv eller små metalpartikler.

Ambient eller kryogen slibning.
Omgivende slibning: Omgivende slibning forekommer ved eller nær stuetemperatur. Det er den mere almindelige metode på grund af dens lavere energibehov og omkostningseffektivitet. Gummien rives og granuleres ved hjælp af mekaniske processer. Selvom det er effektivt til at producere større granulat, kan det resultere i uregelmæssigt formede partikler og kan generere mere varme.

Kryogen slibning: Kryogen slibning involverer afkøling af gummiet til meget lave temperaturer (typisk ved hjælp af flydende nitrogen) før slibning. Dette gør gummiet sprødt og lettere at splintre til mindre, mere ensartede partikler. Kryogen formaling producerer finere, mere ensartede granulat, og det bruges ofte, når en højere kvalitet eller specifik partikelstørrelsesfordeling er påkrævet. Det er dog mere energikrævende og dyrt end slibning i omgivelserne.